​影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原（yuán）因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生（shēng）共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好（hǎo）。

解決方案：刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀;機床（chuáng）產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固（gù）定平穩（wěn）;機械產生爬行（háng）的（de）原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的（de）主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的（de）水平度，打下紮實（shí）的（de）地基，把（bǎ）機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的（de）工件尺寸時大（dà）時小（xiǎo）

故障原因：機床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲（sī）杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度（dù）在長期使（shǐ）用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工（gōng）起（qǐ）點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工（gōng）尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方（fāng）案（àn）：用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過係統編輯（jí）一（yī）個固定循環程序（xù），檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分（fèn）表檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動（dòng）和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有（yǒu）呼應（yīng）或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪（lún）比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案（àn）：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整（zhěng）修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太（tài）大，安裝是（shì）否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編（biān）寫正確（què）的（de）程（chéng）序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被（bèi）破壞，出現此現象可（kě）通過打百（bǎi）分表來測量。

5、加工圓弧效果（guǒ）不理（lǐ）想，尺寸（cùn）不（bú）到位

故障原因：振動頻率的（de）重疊導致共振；加工（gōng）工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加（jiā）工（gōng）失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步；同（tóng）步帶磨損。

解決方案：找出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於步進電（diàn）機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步（bù）帶。金（jīn）屬加工微（wēi）信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾（ěr）出現工（gōng）件超差

故障（zhàng）原因：必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到（dào）操（cāo）作者的操（cāo）作方法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判（pàn）現象;數控（kòng）係統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使（shǐ）驅（qū）動接受多（duō）餘的（de）脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾（rǎo）的強（qiáng）電電纜與弱電信號的（de）信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接牢固（gù），接地觸點最近，采（cǎi）取（qǔ）一切抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是（shì）否合理，是否在預定的（de）軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋（wén）程（chéng）序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工（gōng）螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減（jiǎn）的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參（cān）數設置不合理;配置設（shè）置不（bú）當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀（guān）察其結果，掌握其規（guī）律;檢查（chá）係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周期（qī）性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已加電容，但（dàn）係（xì）統與驅（qū）動器之間（jiān）的阻（zǔ）抗不匹配，導致有用信號丟失（shī）;係統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損（sǔn）壞或內部故障（zhàng）。

解（jiě）決方（fāng）案：速（sù）度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度（dù）是否合理，是否（fǒu）操作者的參（cān）數修改導致係統（tǒng）性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈（mò）衝（chōng）輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信（xìn）號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈（mò）衝發生信號是否丟失或（huò）增（zēng）加;送廠維修或更換主板。