​影（yǐng）響數控（kòng）機床精度的9大原（yuán）因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故（gù）障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有（yǒu）爬行現象；加工（gōng）工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平（píng）穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機（jī）床應注意保養，上下班之後（hòu）應（yīng）清（qīng）掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑（huá）油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到（dào）其他工序加（jiā）工要求的情（qíng）況下，盡量選（xuǎn）用較高的（de）主軸轉速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小頭現象

故（gù）障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀（dāo）比較深，造成讓刀現象;尾座（zuò）頂針與主軸不同心。

解決（jué）方案（àn）：使用水平儀（yí）調整機床的（de）水平度，打下紮實的地基，把（bǎ）機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障（zhàng）原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速（sù）轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

解決方案：用百分表靠（kào）在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精度，調整機械或更換（huàn）刀架;用百（bǎi）分（fèn）表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障（zhàng）原因：快速定位的速度太快，驅動和電機（jī）反（fǎn）應（yīng）不過來；在長期摩擦損耗後（hòu）機（jī）械的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊（jǐn）卡死（sǐ）；刀架（jià）換刀後太鬆（sōng），鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒取消刀（dāo）補就結束了；係統的電（diàn）子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適（shì）當調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使驅動器和電機（jī）在額定的運行頻率下正常工（gōng）作（zuò）;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死（sǐ），則必須重新調（diào）整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足（zú），檢查（chá）刀架內部的渦（wō）輪蝸（wō）杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因造成的，則必（bì）須（xū）修（xiū）改程序，按（àn）照工件圖（tú）紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係統參數是否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理（lǐ）想，尺寸（cùn）不到（dào）位（wèi）

故障原因：振（zhèn）動頻率的（de）重（chóng）疊導致共振；加工工藝;參（cān）數設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加（jiā）工失（shī）步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步（bù）帶磨損。

解決方案：找出產生（shēng）共振的部（bù）件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理編（biān）製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固（gù），放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增大（dà）或（huò）刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產（chǎn）中，偶爾出（chū）現（xiàn）工件超差

故障原因：必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;數控係統可（kě）能（néng）受到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給（gěi）驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現象，

解決方案（àn）：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查（chá）地線是否（fǒu）連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免（miǎn）係（xì）統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其（qí）它各（gè）道工序尺寸準確

故障原（yuán）因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書要求（qiú）

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對（duì），則馬上聯想到（dào）加工螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的客觀（guān）因素。

8、工件的每（měi）道工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯（cuò）誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用（yòng）的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起（qǐ）點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便（biàn）觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統（tǒng）參數是否設置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動（dòng）部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查（chá）是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若（ruò）有則檢查（chá）其關鍵部分並給予（yǔ）排除。

9、係統引（yǐn）起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理（lǐ）;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致（zhì）係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟（diū）失;係統與驅動器之間信號傳輸不（bú）正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切（qiē）削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參數修改導致係（xì）統性能改變;加裝穩壓設（shè）備;接地線並確（què）定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選（xuǎn）擇適（shì）當的電容型號（hào）;檢查係統與驅動（dòng）器之間的信（xìn）號連接線是否帶屏蔽，連（lián）接是（shì）否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠（chǎng）維修或更換主板。