​CNC數控（kòng）加工中（zhōng）心對刀步驟

以對工件中心為（wéi）例

方工件（jiàn）1主軸正（zhèng）傳（chuán），銑（xǐ）刀靠工件的左麵，記住（zhù）X值，提刀，移（yí）到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩（liǎng）個X值，取平均值，記錄（lù）到（dào）G54中的（de）X上2主（zhǔ）軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記（jì）住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀（dāo）慢慢靠工（gōng）件的上表麵，記住Z值（zhí），把它寫入（rù）G54的Z 上。G92指（zhǐ）令是用來（lái）建立工（gōng）件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是（shì）刀具當前（qián）所在位置在工（gōng）件坐標係下的坐標值（zhí）為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方（fāng）向移（yí）動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量（liàng）頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在（zài）Z方向一邊用銑（xǐ）刀與工件輪廓接觸,得（dé）出（chū）一個讀數值N1,Z方向移動主（zhǔ）軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二（èr）個度數N2,在刀補測量頁（yè）麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床（chuáng）對刀完成一（yī）、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐（zuò）標係與機床坐標係之間的空間位置關係，並將對刀數據輸（shū）入到相（xiàng）應的存儲位置。它是數控加工中最重要的操作內（nèi）容（róng），其準確性將直接影響零件的加工（gōng）精度。對刀操作分為 X 、 Y 向（xiàng）對刀和 Z 向對刀。

一、對（duì）刀方法

根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等（děng）。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋（xún）邊器（qì）和 Z 向設（shè）定器（qì）對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件坐標係原點在（zài）機床坐標係中的 X、 Y 值，也可（kě）以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的（de）測頭一般（bān）為 10mm 的鋼球 ，用彈（dàn）簧（huáng）拉緊在光電（diàn）式尋（xún）邊器（qì）的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵（miàn）的坐標位置，具體使用方法見（jiàn）下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標（biāo）係原點在機床（chuáng）坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在（zài）機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示（shì）或指針判斷刀具與對刀器是否接（jiē）觸，對刀精度一般（bān）可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件（jiàn）或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其（qí）詳細步驟如（rú）下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在（zài）機床工作台上，裝夾時，工（gōng）件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位置（zhì）。

（2）快速移動工作台和主（zhǔ）軸，讓（ràng）尋（xún）邊器測頭靠近工件的左側（cè）；

（3）改（gǎi）用微調（diào）操作，讓測頭慢（màn）慢接觸到工件左側（cè），直到尋邊器發光，記下此時機（jī）床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件（jiàn）右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢（màn）接（jiē）觸（chù）到工件（jiàn）左側，直（zhí）到尋邊器發（fā）光（guāng），記下此時機械（xiè）坐（zuò）標係（xì）中的 X 坐（zuò）標值，如 -200.300 ；

（6）若（ruò）測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件（jiàn）坐標係原點 W 在機床坐標（biāo）係中的（de） X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得（dé）工件坐標係（xì）原點 W 在機械坐標係中的（de） Y 坐標

2、Z 向（xiàng）對（duì）刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設（shè）定（dìng）器（或（huò）固定高度的對刀塊（kuài），以下同）放置在（zài）工（gōng）件（jiàn）上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定（dìng）器上表麵；

（4）改用微調操（cāo）作，讓（ràng）刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床（chuáng）坐標係中（zhōng）的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設（shè）定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將（jiāng）測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地址中（zhōng）（ 一（yī）般使（shǐ）用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操（cāo）作過程中需注意以（yǐ）下問題：

（ 1 ）根據（jù）加工要求采用正確的（de）對刀工具，控製對刀誤（wù）差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改（gǎi）變微（wēi）調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向（xiàng），避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的（de）存儲地址，防止因調用（yòng）錯誤而（ér）產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修改 根（gēn）據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值（zhí）輸入（rù）到與程序對應的存（cún）儲位置。需注意的是，補（bǔ）償的數據正確性（xìng）、符（fú）號正（zhèng）確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從（cóng）而導致撞車（chē）危險或加工報廢（fèi）。