​CNC數控加工中心對刀步驟（zhòu）

以對工件中心為（wéi）例

方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提（tí）刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住（zhù）X值，把這兩（liǎng）個（gè）X值，取（qǔ）平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的前麵（miàn），記住（zhù）Y值，提刀，移到工件的（de）後麵，靠後麵，記住Y值（zhí），把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表（biǎo）麵，記住Z值，把它寫（xiě）入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件（jiàn）坐（zuò）標係（xì）的，它與刀具當前（qián）所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一（yī）邊用（yòng）銑刀與工（gōng）件輪廓接觸（chù）,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工（gōng）件輪廓的另一邊接觸,得（dé）到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入（rù）M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀（dāo）與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個（gè）度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床（chuáng）對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀（dāo）工具確定工件坐標係與機床坐標係之間的空間位置關係，並（bìng）將對刀數據輸入到相應的（de）存儲位置。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接（jiē）影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀（dāo）和 Z 向對刀。

一（yī）、對刀（dāo）方法（fǎ）

根據（jù）現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對（duì）刀、機（jī）內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試（shì）切法對刀精度較低，加（jiā）工中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對（duì）刀精度。

二（èr）、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工（gōng）件坐標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量（liàng）工件的簡單尺寸。 尋邊（biān）器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在（zài）光電式尋邊器的測杆上，碰到工件（jiàn）時可以退（tuì）讓，並將電路導通，發出光（guāng）訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標（biāo）位置即可得到（dào）被測表麵的（de）坐（zuò）標（biāo）位置，具體使用方法見（jiàn）下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器（qì）主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定（dìng）刀具在（zài）機床坐標係中的高度（dù）。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀（dāo）器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸（zhóu）設定器帶（dài）有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具（jù）上，其高度一般為（wéi） 50mm 或 100mm

三、對刀（dāo）零（líng）件，采用尋邊（biān）器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在機床工作台（tái）上，裝夾時，工件的四個側麵都（dōu）應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊器（qì）測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作（zuò），讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起（qǐ）尋（xún）邊器至工件上表（biǎo）麵之上，快速移動工作台（tái）和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭（tóu）慢慢接觸到（dào）工件左側，直到尋邊器發光，記下（xià）此時機械坐標係（xì）中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐（zuò）標係原點（diǎn） W 在機床坐標係中（zhōng）的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標（biāo）係中的 Y 坐標（biāo）

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移（yí）動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定（dìng）器上表（biǎo）麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器（qì）上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此（cǐ）時機床（chuáng）坐標係（xì）中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸（zhóu）設定器的高（gāo）度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係（xì）中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得（dé）的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地址中（ 一般使（shǐ）用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注（zhù）意（yì）事項（xiàng） 在（zài）對刀操作過程中需注意以下問題（tí）：

（ 1 ）根據加工要求（qiú）采（cǎi）用正確的對（duì）刀工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的（de）存儲（chǔ）地址（zhǐ），防（fáng）止因調用錯誤而產（chǎn）生（shēng）嚴重後果。

刀具補償值（zhí）的輸入和修改 根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應（yīng）的存儲位置。需注意的（de）是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到（dào）加工，從而導致撞車危險或加（jiā）工報廢。