​五金衝壓工藝（yì）技術要求有哪（nǎ）些?

隨著目前生活品質的提（tí）高，五（wǔ）金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息（xī）息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求（qiú）有哪些?下麵小編將以影響衝壓加工的主要因素板（bǎn）料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。

五金衝壓件

一（yī）、五金（jīn）衝壓件的（de）原料性能

1、化學分析、金相（xiàng）檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程（chéng）度，評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬（shǔ）夾雜物的級別（bié），檢查材料縮孔、疏鬆等（děng）缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材（cái）料（liào）主要是熱（rè）軋或冷軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的原材料應有質量（liàng）證明書，它保證材料符（fú）合（hé）規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原（yuán）因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎（wān）曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指（zhǐ）數和塑性應變比（bǐ）值（zhí）等，另外關（guān）於鋼板成（chéng）形性能試驗方（fāng）法，可按薄鋼板成（chéng）形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測（cè）

五金衝壓件（jiàn）的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有（yǒu）複雜形（xíng）狀的衝壓件，可以用其他測試儀器進行（háng）檢測。

五金衝壓件

二、五金衝壓件的工藝要求（qiú）

1、五金衝壓件在設計零件的結構（gòu）形狀時，采用（yòng）結（jié）構簡單合（hé）理（lǐ）的表麵及其組合，同時還應當盡量使加（jiā）工表麵數目最少和加工麵積（jī）最（zuì）小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備（bèi）的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯（pī）的選（xuǎn）擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於（yú）生產批量、材（cái）料性能和加（jiā）工可能性等。

3、五金衝壓成形（xíng）性能的要求，為了有利於衝壓變形和（hé）製件質（zhì）量的提高（gāo），材料（liào）應具有良好的塑性、屈強（qiáng）比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係（xì）數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序並（bìng）不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度（dù）較高的（de）情況下，這種增（zēng）加極為顯著。因此在沒有充（chōng）分根據時不應當追（zhuī）求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度（dù）也應當根據配合表麵的實際需要作出適當的（de）規定。

三、五金（jīn）衝壓油的選（xuǎn）用原則（zé）

1、矽（guī）鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的（de）材料，一般為了工件成（chéng）品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提（tí）下會選用低粘度（dù）的衝壓油。

2、碳鋼板（bǎn）：碳（tàn）鋼板主要用於（yú）一些機械設備的（de）防護板等工藝要（yào）求（qiú）不（bú）高的低精度加（jiā）工，所以在選用衝壓（yā）油時首先（xiān）應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有熱浸鍍或（huò）電鍍鋅（xīn）層的（de）焊（hàn）接鋼板，因（yīn）為和氯係添加劑會發生化學（xué）反應，所以在選用衝壓油時應注（zhù）意氯型衝壓油（yóu）可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金（jīn）板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用衝壓油時可以選擇（zé）含（hán）有（yǒu）油性劑、滑（huá）動性（xìng）好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓（yā）油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料（liào），要求使用油膜強度高、抗燒結性好（hǎo）的拉伸油（yóu）。一般使（shǐ）用含有硫氯複合型添加劑的衝壓（yā）油，在保證極（jí）壓加工（gōng）性能的同時（shí）避免（miǎn）工件出現毛（máo）刺、破裂（liè）等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就（jiù）詳細（xì）介紹以上。五金衝壓件（jiàn）加工工藝較為複雜，為（wéi）保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要（yào）遵循相應（yīng）的工藝要求，確保生產可行性。