​CNC數控原理及操作

數控技（jì）術是綜合了計算機技術、微電子技（jì）術、自動化技術（shù）、電力電子技術及（jí）現代機械製造技術（shù）等的柔性製造自動化（huà）技術（shù）。

本章所述的數控技術，是指應（yīng）用（yòng）於機（jī）床的數控技術，它反映了當（dāng）代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於（yú）篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處（chù）理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機（jī）床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電（diàn）力（lì）電子器件及先進（jìn）的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給（gěi）驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直（zhí）流進給電機和主軸電機（jī）以及（jí）相應的反饋元件。

4）數控機床的（de）程（chéng）序編製，主要是指加工元件的程序編製（zhì），而不（bú）包括數控係統（tǒng）的（de）係（xì）統程序（xù）編製及可編程控製器的編（biān）程技術。

如何學好數控（kòng）編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製（zhì），控製（zhì）什麽呢？控（kòng）製如何切（qiē）削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下（xià）刀深度等，需要技能有：金屬（shǔ）材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店（diàn）裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什（shí）麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑（xǐ）床或車床，即可解決這一問（wèn）題。

2.控製部分

這部分是純（chún）軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就（jiù）要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設（shè）置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層（céng）與層之間如（rú）何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可（kě）以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國（guó）這麽大的市場。找不到完（wán）整這樣分析的書（shū）。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步（bù），下一步，OK，這就是典型（xíng）的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像（xiàng）易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工（gōng）藝，就是如（rú）何加工，怎麽加（jiā）工的問題，當（dāng）熟悉（xī）了刀具對材料（liào）的切（qiē）削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽（me）樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個（gè）模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的（de）更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分（fèn）析要有具備實際（jì）加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真（zhēn）正學（xué）好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時（shí）間

1.金屬切削有普通（tōng）銑床（加工中心）或車床（chuáng）的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控（kòng）機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研（yán）究刀（dāo）具的（de）受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦（kǔ），做二個月就能吃（chī）透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月（yuè），多編寫各種形狀的走刀方式的分（fèn）析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如（rú）何學習

1.金屬切削部分有條件（jiàn）的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件（jiàn）部（bù）分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的（de）工程師可以少走很多彎路，避（bì）免犯不必要（yào）的錯誤！

車（chē）床分有對刀器和沒有對刀器,但是（shì）對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本（běn）身有（yǒu）個機械原點,你對刀（dāo）時一般要試（shì）切的（de）啊,比如車外徑（jìng）一刀後Z向退出,測（cè）量車（chē）件的外徑是多少,然後在G畫麵（miàn）裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就（jiù）知道這個刀（dāo）位上（shàng）的刀（dāo）尖位置了,內徑一樣（yàng）,Z向就簡（jiǎn）單了,把每（měi）把刀都在（zài）Z向碰一（yī）個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了（le）記錄,確定加工零點（diǎn）在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點（diǎn）.

這樣對刀要記（jì）住對刀前要先讀（dú）刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們（men）知道夾頭外徑,刀具去碰了（le）輸（shū）入外徑就可以,對（duì）內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸（shū）入夾頭外徑（jìng）就可以了（le）.

如果有對刀（dāo）器就（jiù）方便多了,對刀器就相當（dāng）於一個固定的對刀（dāo）試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以（yǐ）如果是多種（zhǒng）類（lèi）小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.