​CNC數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機（jī）技術、微電子技術、自動化技術、電力（lì）電（diàn）子技術及現代機械製造技術等（děng）的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控（kòng）技術發展的現狀、趨（qū）向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本（běn）章將不包（bāo）羅（luó）數控技術全（quán）部內容，而僅限（xiàn）於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機（jī）床的可編（biān）程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的（de）反（fǎn）饋元件。

4）數控機床的程序編（biān）製，主要（yào）是指加（jiā）工元件的程（chéng）序編製，而不包括（kuò）數控係統的係統程序編（biān）製（zhì）及可編（biān）程控製器（qì）的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的（de）英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到（dào）控製，控製（zhì）什麽呢？控製如何切（qiē）削。切（qiē）削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求（qiú）三種技能:

1.金（jīn）屬切削

要知道（dào）刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每（měi）層（céng）下刀深（shēn）度等，需要（yào）技能有：金屬（shǔ）材料，刀（dāo）具材料和種類，刀（dāo）具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的（de）書來看，書店裏有很多。

要知（zhī）道這（zhè）把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每（měi）分種可以跑多少毫米，每層能加工（gōng）多深。多看普通銑床或車（chē）床，即可解決這一問（wèn）題。

2.控製部（bù）分

這部分是純軟件問題，如何（hé）切削（xuē），想好了（le），分析透了，就要軟件去控製，產生想（xiǎng）的切削方式。

選擇（zé）好要加工的曲麵或實體後有很多值（zhí）依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀（dāo）具，加工範（fàn）圍（wéi）控製等。

這部分（fèn）就是（shì）軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順（shùn）便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整（zhěng）這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步（bù），OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗（gǎng）通是最形（xíng）像易懂的教程，值得（dé）推薦！

3.加工工藝部分

所（suǒ）謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切（qiē）削能力，了解了軟件（jiàn）能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想（xiǎng）切削（加工）一（yī）個模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走（zǒu）刀才走（zǒu）的更光，會不會（huì）碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有（yǒu）餘量切削不到，等等。對這（zhè）種分析要有具備實（shí）際加工經驗的師（shī）傅以工作經驗（yàn）對個個（gè）形狀的情況逐個分析。真正學好數控（kòng）核（hé）心（xīn）在第（dì）三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通（tōng）銑床（加工（gōng）中心）或車床的多（duō）看，親自體驗最好，無銑床（加工（gōng）中心）或車床的（de）有機會看數（shù）控機床更好，主（zhǔ）要看（kàn）刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親（qīn）自體（tǐ）驗最好（hǎo）。所以，學好數控，最好去吃（chī）苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個（gè）月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天（tiān），可以講透軟件部（bù）分（自動（dòng）編程軟件和仿真模擬軟（ruǎn）件）

3.工藝分析（xī）

一般要（yào）一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的（de）分析，要有工作過的大師（shī）傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件（jiàn）的多看，多實（shí）踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通（tōng）教程，非常詳細。

3.學（xué）習中遇到問題，去（qù）谘詢有經驗的工（gōng）程師可以少走（zǒu）很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車（chē）床分有（yǒu）對刀器和沒有對刀器,但是對刀（dāo）原理都一樣,先（xiān）說（shuō）沒有對刀（dāo）器的吧.

車床（chuáng）本身有個機械原點（diǎn）,你對刀（dāo）時一般要（yào）試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單（dān）了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀（dāo）都有了記錄,確定加工零點（diǎn）在（zài）工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對（duì）刀要記（jì）住對刀前要先讀刀.

有（yǒu）個比較方便（biàn）的方法,就（jiù）是用夾頭（tóu）對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內（nèi）徑時可以拿一量塊用手壓在夾（jiá）頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對（duì）刀器就方便多了,對（duì）刀器就相當於一個固定的對刀試切工件（jiàn）,刀（dāo）具碰（pèng）了就記錄進去位置了.

所以如果是多（duō）種類小批量加工最好買帶（dài）對刀器的.節約時間.