​數（shù）控（kòng）加工的基本原理（lǐ）是什麽？

一、程序編製及程序載體 數控程序是數（shù）控機（jī）床自動加工零（líng）件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上（shàng），確定零件（jiàn）坐標係在機床（chuáng）坐標係上的相對位置，即零（líng）件在機（jī）床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的（de）尺寸參數；零件加工（gōng）的工藝路線、切削加工（gōng）的工藝（yì）參數以及（jí）輔助裝置的動作等（děng）。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加工信息（xī）後，用由文字、數字和符號組成的標準（zhǔn）數控代碼，按規定的方法和格式（shì），編製零件加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工進行；對於形狀複雜的零件，則要在專（zhuān）用的編程（chéng）機或通用計算機（jī）上進行自動編程（APT）或（huò）CAD/CAM設計。 編好的數控程序（xù），存放（fàng）在便於輸入到數（shù）控裝置的一種（zhǒng）存（cún）儲載體上，它（tā）可以（yǐ）是穿孔紙（zhǐ）帶（dài）、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體（tǐ），取決（jué）於數控（kòng）裝置的設計類型。

二、輸入裝置（zhì） 輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞並存入（rù）數控係統內。根據控製存儲介質的不（bú）同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機（jī）床加工（gōng）程序也可通過鍵（jiàn）盤用手工方式直接輸（shū）入數（shù）控係統（tǒng）；數控（kòng）加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控係（xì）統（tǒng）中。 零件加工程序輸（shū）入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（gōng）（數控係（xì）統內存較小時），另一種（zhǒng）是（shì）一（yī）次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部（bù）的存儲（chǔ）器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。

三、數控裝置 數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內（nèi）部存儲（chǔ）器中取出或接受輸入裝置送來的一（yī）段或幾（jǐ）段（duàn）數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或係統軟件進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控製信息和指令，控製機（jī）床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具（jù）在加工過程中必須按零件形狀和尺（chǐ）寸的要求進行運動，即按（àn）圖形軌跡（jì）移（yí）動。但輸入的零件加工程序隻能是各線段軌跡的起點和終點坐標值（zhí）等數（shù）據，不（bú）能（néng）滿足要求，因此要進行軌跡插（chā）補，也就是在線段的起（qǐ）點和終點坐標值之間（jiān）進行“數據點的密化”，求出一係列中間點的坐標值，並向相應坐標輸出脈衝（chōng）信號，控製各坐標軸（即進給運動的各執行元（yuán）件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。

四、驅動裝置和位置檢測裝置 驅動裝置接受來（lái）自數控裝置的（de）指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令信（xìn）息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要（yào）求的零件。因此，它的（de）伺服精度和動態響應性能是（shì）影響數控機床加工精（jīng）度、表麵質量（liàng）和生產率的重要因素（sù）之一。驅動裝（zhuāng）置包括控製器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或（huò）交流伺服電動機作為執行（háng）機構。 位置檢測裝置將（jiāng）數控（kòng）機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋（kuì）係統輸入到機（jī）床的數控裝置之後，數控裝置將反饋（kuì）回來的實際位移量值與設定（dìng）值進行比較，控製驅動裝置按照（zhào）指令設定值運動。

五、輔（fǔ）助控製（zhì）裝（zhuāng）置（zhì） 輔助（zhù）控（kòng）製裝置（zhì）的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相（xiàng）應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控製包括（kuò）主軸運動部件的變（biàn）速（sù）、換向和啟停指令，刀具的選擇和（hé）交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和（hé）機床部件的鬆開、夾緊，分度工（gōng）作（zuò）台轉（zhuǎn）位分度等開關輔助動作。 由於（yú）可編程邏輯（jí）控製器（qì）（PLC）具有響應快，性能可靠，易於使用、編程（chéng）和修改（gǎi）程序並可直接啟動機床開（kāi）關等特點，現已廣泛用作數（shù）控（kòng）機床的輔助控製裝置。

六、機床本體 數控機床的機床本（běn）體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置（zhì）、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓（yā）氣動係統、潤滑係統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造（zào）型、傳動係統、刀具係統的結構以及操作機構等方麵（miàn）都已發生了很大的變化。這種變（biàn）化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分（fèn）發揮數控（kòng）機床。