​模（mó）具銅公CNC數控加工方法與鑒別

模具加工中,銅公的（de）製作和放電加工是其很（hěn）重要的一環，銅工的質量好壞和加工工（gōng）藝的差別，直接影響（xiǎng）到產品的外在（zài）效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽（me）是銅公？

銅公在內地也（yě）叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加工，因（yīn）紅銅的導電性好（hǎo）和（hé）易加工性，在電火花加工時，電極本（běn）身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所（suǒ）以在沿海地區（qū）把電火花加（jiā）工的電極叫銅公。意思就是用（yòng）銅去"放電"工件(模胚)的意（yì）思。根據加工的需要，也分為粗公和幼（yòu）公也（yě）叫精公。

2、何謂拆銅公？

就（jiù）是模具設（shè）計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有當（dāng）模具的（de）形狀設計（jì）好以後才知道什（shí）麽地方需要通過車、銑（xǐ）、刨、磨、鑽和放電等加工到所（suǒ）要的形狀；當要（yào）采用電火花加工時，這時（shí）就要有電極(銅（tóng）公)才可以加工（gōng）了（le），電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀具（jù）的形狀相反。折銅公（gōng）也就是根據產品形狀加（jiā）工的難易程度，將其拆成若幹個部件。也就是把你所要進行電火花加工的部位的產品形狀（zhuàng）用銅加工好，然（rán）後在火花（huā）機上（shàng）進行放電加工。具體過（guò）程：就是由產品圖-模（mó）具圖-銅公（gōng）-模具-產品。其中（zhōng）為了便於放電加（jiā）工，根據加工的需要（yào），將產品的外形或結構部分成若幹個部（bù）件（jiàn），再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公（gōng）。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移（yí）到（dào）Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公（gōng）火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是（shì）否同電腦（nǎo）中的圖（tú）形方（fāng）向相同，在模具中的排位是否正確（què），裝夾具是（shì）否妨礙（ài）加工（gōng），前後模的方向（xiàng）是（shì）否相配（pèi）。還要（yào）檢（jiǎn）查你所（suǒ）用的刀具是否齊全，校表分中的基準（zhǔn）等（děng）。

2、火花位的確（què）定：

一般幼（yòu）公（即（jí）精公）預留量為 0.05~0.15，粗（cū）公 0.2~0.5，具體火（huǒ）花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有加工（gōng）不到的死角（jiǎo），是否需要拆多一個散（sàn）公來。加工銅（tóng）工的刀路（lù）按排一般（bān）是：大刀（平刀）開粗-小（xiǎo）刀（平刀）清角; 光刀用球刀光（guāng）曲麵。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀後用（yòng）小刀開粗，然（rán）後將（jiāng）外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事，為了一些（xiē）小的角位而用（yòng）小刀去加工大刀過不了的死角可（kě）心限定小刀的（de）走刀範圍， 以免直（zhí）播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要（yào）求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時（shí）要留球刀位的過刀位，即要將（jiāng）銅（tóng）公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要（yào）加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有（yǒu）三個基（jī）準麵（miàn）。銅料是比較容易加工的材料，走刀（dāo）速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大（dà）小而（ér）定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋（xuán）轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身要前模留的地方（fāng），不要用鏡身的方（fāng）法將銅工圖變（biàn）成前模圖，有（yǒu）時會錯（當銅公圖X方向Y方向（xiàng）都不對稱時）。

前模加工時有（yǒu）二個難點：

前模材質比較（jiào）硬，因此（cǐ）不可輕易燒焊，錯不（bú）得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大（dà）刀光刀→小刀光（guāng）刀，但前模應盡量用大刀，不要用太（tài）小的刀，容（róng）易彈刀；光刀時也盡量用（yòng）圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通（tōng）常會碰到一個問題（tí），當光刀時分型麵因碰穿機要（yào）準（zhǔn）數，而（ér）型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來（lái）打火花）。這是可以將模具型（xíng）腔（qiāng）表麵朝正（zhèng）向（xiàng）補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設為 0。前（qián）模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑（jìng）。前模開（kāi）粗常用的刀路方（fāng）法是曲麵（miàn）挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量（liàng），以備配模。

4、加工後（hòu）模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲（xiāng）柯二種，後模（mó）同前模（mó）一樣是鋼料，材料較硬，應盡（jìn）量用刀把加工，常（cháng）用刀路是曲麵挖槽外形，平（píng）行銑光刀，選（xuǎn）刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位（wèi）加上 PL 麵，枕位（wèi），原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以（yǐ）直接在加工信息量裏留負（fù）料位即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能（néng）縮料位。這時可以先把這些麵正向補正一個料位（wèi）或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用（yòng）平刀走曲麵陡（dǒu）斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏框和柯（kē）芯，加藏柯（kē）時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度（dù），上邊準數，下（xià）邊小，很難配模（mó）。特（tè）別是較深的（de）框，一（yī）定要注意（yì）這（zhè）個問題（tí），光框的刀（dāo）也要新好，並且選用大一點（diǎn）的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加（jiā）工框位（wèi），然後裝配進框後（hòu），再加工形狀，有時有支口，要注意，不要（yào）過切用（yòng）球刀光形狀時一（yī）定要保（bǎo）護支口台階（jiē）。

5、散銅公加工中的問題：

有時（shí）整體銅公（gōng）加（jiā）工有困難，有（yǒu）加工（gōng）不到的死角，或者是不（bú）好加工，所需刀（dāo）具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局（jú）部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難（nán），但一定要搞清楚（chǔ）的確良火花時的偏數（shù），校對（duì）基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加（jiā）工時要用新刀，刀要小點，進刀也（yě）不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二（èr）邊走，每次深度h=0.2~1，深度（dù）進刀不（bú）要太多，也（yě）不要一周繞著走（zǒu）刀，而要（yào）分成二邊（biān）分別走（zǒu）刀。

7、模具的方向：

模胚的四個導（dǎo）栓孔，不（bú）是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身（shēn）模胚成形（xíng）的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致（zhì），前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別（bié）是精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在質感。因此銅公製作完成後。一定要評審後再拿去加工工件。對於產品工（gōng）程師來說，這也是工作細節的一部分（fèn），需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅（tóng）公一般要求做粗公和（hé）精公二（èr）組，如果跟進的話，模廠為了節省成本隻（zhī）做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合（hé）理？對於外（wài）觀（guān）有特（tè）別要求的或（huò）難以加工實現還需要做分公（gōng）或是銅打銅；

3、與產品圖比較（jiào）檢查銅公是否有做錯的（de）地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是（shì）碰傷等缺陷，必要（yào）時需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地（dì）方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和（hé）一（yī）些（xiē）棱線清角的地方，是否（fǒu）有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭（niǔ）曲等現象。特別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有（yǒu）缺陷的地方，要及（jí）時跟進（jìn）模廠（chǎng）修複或重做。