​CNC數控（kòng）機床加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承（chéng）或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑（huá）不足（zú）。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略（luè）去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償（cháng）這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下（xià），調（diào）整（zhěng）參（cān）數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手（shǒu）工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而（ér）已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益哦~