​鋁製燈泡底座外殼衝壓件的常見故障分析

衝壓是四大工藝之首（shǒu），其重要性可想而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車外觀和性能打下可（kě）靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業企業非常重視的問題。

根據我公司衝壓工廠進（jìn）行質量管理的實踐經驗，小編（biān）總結了鋁製燈泡底座外殼衝壓件產品製作過程中的常見（jiàn）問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高（gāo）提供一些有益的參考。

1鋁製燈泡底座外殼衝壓件（jiàn）為什麽會出現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周（zhōu）邊餘（yú）料的方法，來形成（chéng）衝件（jiàn）的外形。衝（chōng）件產生翻料、扭曲的（de）主要原因為衝裁力的（de）影響（xiǎng）。衝裁時，由於衝裁間隙（xì）的存在，材料在（zài）凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠（kào）凸模側受壓縮（suō）。當用卸料板時，利用卸料板壓緊（jǐn）材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受（shòu）力（lì）狀況發生相應的（de）改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受（shòu）壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝壓件的翻（fān）轉即由於凹模麵上的（de）材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且（qiě）壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時（shí）衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的原因及（jí）對策。

衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

衝裁時已（yǐ）產生衝（chōng）件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位（wèi）著手解決。

折彎時（shí）衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎（wān）。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的（de）導（dǎo）位、折彎過程中的導（dǎo）位，以及折彎過程中（zhōng）壓（yā）住材（cái）料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

2鋁製燈泡（pào）底座外殼衝壓件（jiàn）為什麽會引起撕裂？

鋁製（zhì）燈泡底座外殼衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切（qiē）口（kǒu）--翻邊（biān）成形（xíng）--切口--翻邊。中間護麵支架成形（xíng）過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處（chù），側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸（jǐng）交界處等，因衝壓成形與（yǔ）生產工藝條件（jiàn）的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也（yě）可以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引（yǐn）起的撕裂。

原因（yīn）分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂（liè）部位、斷口形態（tài）及擠傷程度，認為（wéi）引起製件撕裂（liè）、歪斜行為主要體現在翻（fān）邊成形工序（xù），引起此工序現象發生（shēng）的原因如下：

成形工藝參（cān）數執行不到位（wèi） ,在製（zhì）件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合（hé）在一起（qǐ），在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於（yú）壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對機床壓力進行（háng）調整，或者是在每個班次（cì）的交（jiāo）接時，沒有相互溝通機床（chuáng）壓力穩（wěn）定性信息，而導致製（zhì）件質量不穩定。

翻邊成形模具設計（jì）缺（quē）陷 ,該模具為一（yī）模雙腔左/右（yòu）件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相符等（děng），導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設計人員在最初模（mó）具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視（shì）了壓料芯（xīn）成形（xíng）導滑行程。

3鋁製燈（dēng）泡底座外殼衝（chōng）壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多（duō），卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及（jí）工位（wèi）器具的裝夾取卸等也有可能（néng）損傷製件表麵質量，因（yīn）此，在整（zhěng）個製造過程（chéng）的每（měi）個環節中都應充分考慮細節，盡量避（bì）免出現質（zhì）量問（wèn）題，影響最終的產品外觀。

1、卷料

卷料常見的不良現象（xiàng）主要有以下（xià）方麵（miàn）：

鋼板表麵或者內部有異物混入（rù）；

異物剝落，卷（juàn）料呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角破損；

邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

輥子滑動（dòng）引起；

邊緣不規則（zé）破損；

異物進入後在卷料背麵壓出（chū）鼓包（異物掉下則消失（shī））；

輥子痕跡（異物附著（zhe）在輥子上（shàng）引起（qǐ））；

超出規則以外的（de）材質不良；

異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。