​鋁製燈泡底座外殼衝壓件的常見（jiàn）故障分析

衝壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。衝壓工廠製成（chéng）品的質量會（huì）給（gěi）整車外觀和（hé）性能打（dǎ）下可靠（kào）的（de）基礎，因此，衝壓製件（jiàn）的質量保證（zhèng）一直是汽車製造業企業非（fēi）常重視的問題。

根據我公司衝壓工廠（chǎng）進行質量管（guǎn）理的實踐經驗，小編總結了鋁製燈（dēng）泡底座外殼衝壓件產品製作過（guò）程（chéng）中的常見問題（tí）原因及對策，希望能夠對衝壓工廠（chǎng）同（tóng）行製件質量（liàng）的提高提供一些有益的參考（kǎo）。

1鋁製燈泡（pào）底座外殼衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級（jí）進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的（de）方法（fǎ），來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的（de）影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料（liào）在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時（shí），利用卸料板壓緊材料，防止（zhǐ）凹（āo）模側的材料向上翹曲（qǔ），此時，材（cái）料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材（cái）料受拉伸（壓縮力趨於減小），而（ér）凹模麵上材料受（shòu）壓縮（拉伸力趨於減小（xiǎo））。衝（chōng）壓件的翻轉即由於凹模麵（miàn）上的（de）材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎（wān）時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並（bìng）注意檢查衝裁間（jiān）隙（xì）是否合理。

衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變（biàn）形，導致折彎後成（chéng）形（xíng）不良，需從衝裁下料工位著手解決。

折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎（wān）。此問（wèn）題的處理，對衝壓件進行（háng）折彎前的導位、折彎過程中的導（dǎo）位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

2鋁製燈泡底座（zuò）外殼衝壓件為什麽會引起撕裂？

鋁製燈泡底座外殼衝壓件常見（jiàn）的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓（yā）工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架（jià）成形過程中發生撕裂、歪斜的形（xíng）式多種多樣，其（qí）撕裂部位主要分布在製件孔型處，側（cè）壁拐角處R圓弧與壁頸交界處（chù）等，因衝壓成形與生產工藝條件（jiàn）的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕（sī）裂可以是一次性成形撕裂（liè），也可以是由於（yú）疲勞裂紋即隱形（xíng）裂（liè）紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件（jiàn）撕（sī）裂部位、斷口形態及擠傷程（chéng）度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：

成形（xíng）工藝參數執行（háng）不到位 ,在製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹（āo）模、壓料芯以及兩者的製件必（bì）須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓（yā）製出的製件存（cún）在質量不穩定等缺（quē）點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓（yā）力跳動不均衡狀（zhuàng）態。究其原因，主要是（shì）加工技術人員未按工藝（yì）指定要求在（zài）這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有（yǒu）相互（hù）溝（gōu）通機（jī）床壓力（lì）穩定性信息（xī），而（ér）導致製件質量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為（wéi）一模雙腔左/右件公用，由（yóu）於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成（chéng）形要求凹（āo）模壓料（liào）芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人（rén）員在最初（chū）模具（jù）設計時，僅考慮到了壓料麵小這（zhè）一特征，卻忽視了壓料芯（xīn）成形（xíng）導滑行程。

3鋁製燈泡底（dǐ）座外殼（ké）衝壓件表麵質量為什麽（me）會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題（tí）的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終（zhōng）衝壓製件的品質（zhì），衝壓過程中（zhōng）的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能（néng）損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的（de）每個環節中都應充（chōng）分（fèn）考慮細節，盡量避免（miǎn）出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外觀。

1、卷料

卷料常見的不良現象主（zhǔ）要有以下方麵：

鋼板表麵或者內部有異物混入；

異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角（jiǎo）破損；

邊角（20～30mm）由於應力不均勻而（ér）發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表（biǎo）麵或者異物（wù）質引起）；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破損（sǔn）；

異物（wù）進（jìn）入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

輥子痕跡（異（yì）物（wù）附著在輥子上引起）；

超出（chū）規則以外的材（cái）質不良；

異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。