​鋁製燈（dēng）泡底座外殼衝壓件的常見故（gù）障分析

衝壓是四大工藝之（zhī）首，其重要性可想而（ér）知。衝壓（yā）工（gōng）廠（chǎng）製成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業企業非常重（chóng）視的問題。

根據我公司衝壓工廠進行質量管理的實踐經驗，小編總結了鋁製燈泡底座外殼衝壓件產品製作過（guò）程中的常見問題原因及對策，希望能夠（gòu）對衝壓（yā）工廠同行製件質量的提高（gāo）提供一些有益的參考。

1鋁製燈泡底座外（wài）殼衝壓件為什（shí）麽會出現翻料扭曲（qǔ）？

衝壓件在級進模中（zhōng），通過衝切衝壓件（jiàn）周邊餘料（liào）的方（fāng）法，來（lái）形成（chéng）衝件的外形。衝件產生（shēng）翻（fān）料、扭曲的主要原因（yīn）為衝裁力（lì）的影（yǐng）響。衝裁時，由（yóu）於（yú）衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸（tū）模（mó）側受壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的（de）受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮（suō）力（lì）趨於減小），而凹模麵上材料受壓（yā）縮（拉伸力趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁（cái）時（shí），壓住且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲的重點（diǎn）。折彎時衝壓件產（chǎn）生翻料（liào）、扭曲的原因（yīn）及對策。

衝裁時產（chǎn）生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口，並注意檢（jiǎn）查衝裁（cái）間隙是否合理。

衝裁時已產生衝件的翻料（liào）、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝（chōng）裁下料工位著手解決。

折彎時（shí）衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進（jìn）行折彎前（qián）的導位、折彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點（diǎn）。

2鋁製燈泡底（dǐ）座（zuò）外殼衝壓件為什麽會引起撕裂？

鋁製燈泡底座外殼衝壓（yā）件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝（chōng）壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過（guò）程中發生撕裂、歪斜的形式多種（zhǒng）多樣，其撕裂部位主要分（fèn）布在製件孔型處（chù），側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷（duàn）裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂（liè）紋發展（zhǎn）引起的撕裂。

原因分析, 根據（jù）現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為引起（qǐ）製件撕裂、歪斜行（háng）為主要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工序現象發生的（de）原因如下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓（yā）迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量（liàng）不穩定等（děng）缺（quē）點，就說明機床壓力在生產過程中處於（yú）壓力跳（tiào）動不均（jun1）衡狀態。究其原因，主要是加工技（jì）術人員（yuán）未按工藝指定要求在這一（yī）階段及時對機床壓力進（jìn）行調（diào）整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定（dìng）。

翻邊成形（xíng）模具設計缺陷 ,該模（mó）具為（wéi）一模雙（shuāng）腔（qiāng）左/右件公用，由於本工序內（nèi）容除翻邊外，還兼備形狀（zhuàng）成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符（fú）等，導致模（mó）具結構（gòu）條件成形行程大，壓料麵（miàn）積小。設計人員在最初模具（jù）設計（jì）時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑（huá）行程。

3鋁（lǚ）製燈（dēng）泡底座外殼衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝（chōng）壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件（jiàn）的品質，衝壓過程中的操作以（yǐ）及（jí）工（gōng）位器具的裝夾取卸等也有可能（néng）損傷製件表麵（miàn）質量（liàng），因此，在整個製（zhì）造過程（chéng）的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的（de）產品外觀（guān）。

1、卷料

卷料常見的不良現象主（zhǔ）要有以下方麵：

鋼板表（biǎo）麵或者（zhě）內部（bù）有異物混入；

異（yì）物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態（tài）；

卷料不良

卷料邊角破損；

邊（biān）角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

輥子滑動（dòng）引起；

邊緣不規則破損；

異物進（jìn）入後在卷（juàn）料背麵壓（yā）出鼓包（異物掉下則消失（shī））；

輥子（zǐ）痕跡（jì）（異物附著在輥子上引起）；

超出規則以外的材（cái）質不（bú）良；

異物引起表麵深度產（chǎn）生明顯的溝（gōu）痕。