​五金衝壓模具設計（jì）與製作技巧

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就（jiù）是成（chéng）形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢（fèi）料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙（cāo）、起伏（fú）的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所（suǒ）成角度就越大。如果（guǒ）間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵（miàn）和一寬（kuān）光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成（chéng）帶有較大（dà）卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊（biān）和大角度撕裂，導致（zhì）剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想（xiǎng）的廢（fèi）料應有合理的壓塌角（jiǎo）和均勻的（de）光（guāng）亮帶。這樣可保（bǎo）持衝壓力最小並形成一帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來（lái）延長模（mó）具壽（shòu）命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具（jù）間隙的選擇

模具（jù）的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間（jiān）隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就（jiù）比較大，衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴（yán）重，大（dà）大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭（tóu）的折斷。

(2)間隙過大（dà）或（huò）過小都（dōu）容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶（dài）料。過小的（de）間隙容易在（zài）衝頭底麵與（yǔ）板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理（lǐ）的（de）間隙可以延長模具壽命，卸料效果好（hǎo），減小毛（máo）刺和翻邊，板材保持（chí）潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝（chōng）孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽（shòu）命

對用戶來講（jiǎng），提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成（chéng）本。影響模具使用壽命的因素（sù）如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是（shì）否選擇合理的下模（mó）間（jiān）隙;

3、模具的結構形式;

4、材（cái）料（liào）衝壓時是否（fǒu）有良好的潤滑;

5、模（mó）具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用（yòng）;

9、是否適當采用斜（xié）刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔（kǒng）徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特（tè）殊（shū）衝頭。

(2)厚板衝孔時（shí），相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大（dà）小的模具，會造（zào）成衝頭螺紋的破損（sǔn）。

(3)衝（chōng）頭（tóu）刃口（kǒu）部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃（rèn）口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高（gāo）模具的使用壽（shòu）命而且能提高機（jī）器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要（yào）刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個（gè）嚴格的打擊次數來確定是否需（xū）要刃磨。主要取（qǔ）決於

刃（rèn）口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米（mǐ）(最（zuì）大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的（de）噪（zào）聲來判斷是否需要刃磨。如果同（tóng）一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍（dùn）了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具（jù）的刃磨有多種（zhǒng）方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨（mó）床上實現。衝頭、下模刃（rèn）磨的頻（pín）度一（yī）般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正（zhèng）確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大（dà）縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模（mó）具，衝孔的質量和精度（dù）可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要（yào）考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小（xiǎo）情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應（yīng）超過（guò）0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相（xiàng）當（dāng）於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時（shí）必須加足（zú）夠的冷卻液。

(6)磨削時（shí）應保證衝頭和下模固定（dìng）平穩，采用專用（yòng）的工（gōng）裝夾具（jù）。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該（gāi）數值，衝頭就要（yào）報廢。如果繼續（xù）使（shǐ）用，容易造成模具（jù）和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後（hòu），邊緣部要（yào）用油石處理，去掉過分尖銳（ruì）的棱線。

(9)刃磨完（wán）後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具（jù）刃磨量的（de）大小主要取決於所衝壓的板材（cái）的厚度。

六、衝（chōng）頭使用前應注意

1、存放（fàng）

(1)用（yòng）幹淨抹布把上模套（tào）裏（lǐ）外（wài）擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不（bú）要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽（xiù）。

2、使用前準備

(1)使用前（qián）徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外（wài）上（shàng）油（yóu）。

3、安裝衝頭於（yú）上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給（gěi）其長（zhǎng）柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插（chā）入上模套（tào）底部，不能用力。不能用尼龍錘。安（ān）裝時（shí），不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定（dìng）衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能（néng）旋緊（jǐn）螺栓。正全科（kē）技微信內容真不（bú）錯，值得（dé）關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能（néng）地（dì）小。所以請小心（xīn）執行（háng）下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整（zhěng）上模導套的（de）鍵槽，使之與（yǔ）轉塔孔的鍵（jiàn）吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應（yīng）該靠自身重（chóng）量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用（yòng）力於（yú）上模導套外直徑，隻（zhī）能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞（huài）轉塔孔，縮短個別工位使（shǐ）用壽（shòu）命。

七、模具（jù）的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目（mù）檢查。

1、衝頭、下（xià）模的再（zài）刃磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮的（de）切斷麵，刃口鈍（dùn）了，則需要額外的（de）衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合（hé）適，衝（chōng）頭在脫離（lí）材料時需要很大的脫模（mó）力。如果是（shì）這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信（xìn）內（nèi）容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒（zāng）東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整（zhěng）後再加工。

5、彈簧的過度使（shǐ）用。會使得彈簧疲勞。請時常注意（yì）檢查彈簧的性能。

八、注（zhù）油

油量和注油次數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽（xiù）無垢（gòu）的材（cái）料（liào），要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸（chù）麵、下（xià）模等。油（yóu）用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套之間，產（chǎn）生汙垢（gòu），使得衝頭不能在（zài）導（dǎo）套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴（chái）)油（yóu）把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證（zhèng）模具有（yǒu）良好的潤滑性能。

九、模具使（shǐ）用過程中經常出現的問題（tí）及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原（yuán）因：模具卸料不完（wán）全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝（chōng）頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具（jù）

問題二、模具磨損嚴重

原因：不（bú）合理的（de）模具間隙(偏小)

解（jiě）決辦（bàn）法：增（zēng）加模具間隙（xì）

原因：上下模座不對中

解決辦（bàn）法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉（zhuǎn）塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的（de）鑲（xiāng）套

解決辦法：更換

原因：衝（chōng）頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加（jiā）潤滑液

2、在衝頭（tóu）和下模（mó）之間（jiān）保證潤滑

3、在同一個程序中（zhōng）使用多套同樣規格尺寸的模（mó）具

原因：刃磨方法不當，造成（chéng）模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解（jiě）決辦法：

1、增大步距

2、采用（yòng）橋式步（bù）衝（chōng）

問（wèn）題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具（jù）間（jiān）隙(偏小)

解決辦法：增加模具間（jiān）隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決（jué）辦（bàn）法：及（jí）時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢（fèi）料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直（zhí）徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕（hén）

原因：衝頭方麵

解決（jué）辦（bàn）法：

1、增加入（rù）模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂（dǐng）料棒

3、采用斜刃口（kǒu）

問題五、卸料困難

原因：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝（chōng）頭磨損

解決辦（bàn）法（fǎ）：及（jí）時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解（jiě）決辦法：除去（qù）粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加（jiā）下模間（jiān）隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因（yīn）：板料在工作台上及轉塔內的支撐有（yǒu）問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝（chōng）頭

十（shí）、使用特（tè）殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成（chéng）型模具封閉高度的調（diào）整。

2、一定要保（bǎo）證成型充分，因此（cǐ）需要仔細調（diào）整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容（róng）易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止（zhǐ）板料的撕（sī）裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值（zhí）得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防（fáng）止板料傾斜。

5、成型位置應（yīng）當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的（de）最後來實現。

7、一定要保（bǎo）證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成（chéng）型（xíng）工具的讓位問題，如果兩個成型的距（jù）離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝（gōu）通（tōng）。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長（zhǎng）方形切斷刀（dāo）的注意事項

1、步（bù）距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實（shí）現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口（kǒu）模具（jù）。

十二、在不超過機（jī）器公稱力的情況下（xià）如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑（jìng）的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪（jiǎn）切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以（yǐ）解決這一問題。使用小尺寸模具沿大（dà）圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在（zài）你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔（kǒng）的簡易方法（fǎ）

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的（de）周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內（nèi）衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能（néng）在（zài）四次之內衝壓出所需的孔（kǒng）而無（wú）須旋轉模具(B)

十（shí）四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避（bì）免進行向下成形操作，因為這樣（yàng）會占用（yòng）太（tài）多垂直空間和導（dǎo）致額外（wài）的平整或（huò）彎曲板材工（gōng）序。向下成形（xíng）也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如（rú）果（guǒ）向下成形是唯一的工藝（yì）選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你（nǐ）需要在（zài）板材上衝切大量孔而板（bǎn）材又（yòu）不能保（bǎo）持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材（cái）上表麵拉應力（lì）增大下衝運動也（yě）導致板材下表（biǎo）麵（miàn）壓應力增大。對（duì）於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓（yā）應力也成倍增加直到令板（bǎn）材（cái）變形。正全科（kē）技微信內容真不錯，值得關（guān）注!!

消除這種變形（xíng）的方（fāng）法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然（rán）在板材（cái）上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接（jiē）一個地（dì）衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的（de）部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這（zhè）能令材料更好地從（cóng）模具中分離出來，在成（chéng）形時順暢地在下（xià）模表麵移動。如此給予材（cái）料一個更好的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉（lā）伸時產生（shēng）的應力，防止（zhǐ）在成形（xíng）翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾（jǐ）點建議

1、使用帶有（yǒu）細芯膠（jiāo）粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢（jiǎn）查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模（mó）具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤（rùn）滑板材。

7、大工位（wèi）模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越（yuè）容（róng）易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝（chōng）壓時，入模量的要求是一定的，入模量（liàng）小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被（bèi）加（jiā）工板材（cái）的表麵是否有油汙。