​五金衝壓模具設計與製（zhì）作技巧

一、從廢料情況（kuàng）看出的信息

廢料本質上就是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以判（pàn）斷上下模間（jiān）隙（xì）是否正確。如果間隙過大，廢（fèi）料會出現粗糙（cāo）、起伏的斷裂麵和一窄光（guāng）亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢（fèi）料會呈現出一（yī）小角（jiǎo）度斷裂麵（miàn）和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣（yuán）撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄（báo）邊緣突出。太小的間隙形成帶（dài）稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直（zhí）於（yú）材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮（liàng）帶。這（zhè）樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓（yuán）孔。從這點來（lái）看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲（shēng）成品（pǐn）孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的（de）材料的類型及厚度（dù）有關。不合理的間隙可以造成（chéng）以下問題：

(1)如間隙過（guò）大，所衝壓工件的（de）毛刺就比較大，衝壓質量差。如果（guǒ）間隙偏小（xiǎo），雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較（jiào）嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材（cái）料上產生粘（zhān）連（lián），從而造成衝壓（yā）時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而（ér）發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果（guǒ）好（hǎo），減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提（tí）高模具（jù）的使用壽命

對（duì）用戶（hù）來講，提高模具的使（shǐ）用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下（xià）：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形（xíng）式（shì）;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否（fǒu）經過特殊的表麵處（chù）理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采（cǎi）用斜刃口模具;

10、機（jī）床模座（zuò）是否已經磨（mó）損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問（wèn）題

(1)最小孔徑（jìng）衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝（chōng）頭。

(2)厚板（bǎn）衝孔時，相對（duì）於加工孔徑（jìng），請使用大（dà）一號的模具。注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭（tóu）螺（luó）紋的（de）破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬（kuān）度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸（cùn）取板厚的2倍。

五、模具的刃磨（mó）

1、模具刃磨的重（chóng）要性

定期刃磨（mó）模具是衝孔質量一致性（xìng）的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使（shǐ）用壽（shòu）命而且能提高機（jī）器的使（shǐ）用壽命，要掌（zhǎng）握（wò）正確的刃磨時機（jī）。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個（gè）嚴格的打擊次（cì）數來確定是否需要刃磨。主要（yào）取決於

刃口的（de）鋒利程度。主（zhǔ）要由以下三個因素（sù）來決定：

(1)檢查刃口（kǒu）的圓角，如果圓角半徑達（dá）到R0.1毫米(最大R值不得超（chāo）過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔（kǒng）質（zhì）量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓（yā）的（de）噪聲來判斷（duàn）是否需要（yào）刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部（bù）變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也要考慮刃（rèn）磨。

3、刃（rèn）磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采（cǎi）用專用刃磨（mó）機也可在（zài）平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨（mó）的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法（fǎ）的危害：不正確的刃磨會加劇模（mó）具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打（dǎ）擊次數大（dà）大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩（wěn）定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考（kǎo）慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況（kuàng）下要看刃口的鋒利（lì）程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃（chī）刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具（jù）表麵過熱，相當於退火（huǒ）處理，模具變（biàn）軟，大大（dà）降低模（mó）具的壽命。

(5)刃磨時必須加足（zú）夠的冷卻液。

(6)磨削（xuē）時應保證衝頭和下模固定平穩，采用（yòng）專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨（mó）量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容（róng）易造成模具和機器的損壞，得不償失（shī）。

(8)刃磨完（wán）後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完（wán）後，要清理（lǐ）幹淨、退磁（cí）、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主（zhǔ）要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使（shǐ）用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放（fàng）時小心表麵不要出（chū）現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前（qián）準備

(1)使用前徹底清潔上模套（tào）。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注（zhù）意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上（shàng）油。

(2)在大工位模（mó）具上（shàng）把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不（bú）能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭（tóu），隻有（yǒu）在衝頭正確（què）定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。正全科技微信內容真（zhēn）不錯，值得關注（zhù）!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延（yán）長模具使用壽（shòu）命，上模套外（wài）直徑和轉塔孔之間的間隙要（yào）盡可能地小。所以請（qǐng）小心執（zhí）行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和（hé）內直（zhí）徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵（jiàn）吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心（xīn）不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉（zhuǎn）塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊（jī）直至上模導套依靠自身重量滑入（rù）正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模（mó）套頂部（bù），以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命（mìng）。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不（bú）出來，請按如下（xià）所記項目檢查。

1、衝頭（tóu）、下模的再刃磨。刃口鋒（fēng）利的模具（jù）能（néng）加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則（zé）需要（yào）額外（wài）的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙（xì）如果相對板厚（hòu）選得不合適，衝頭在脫離（lí）材料時需要很大的脫模（mó）力。如果是這個原因衝（chōng）頭被（bèi）材（cái）料（liào）咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了（le）、或（huò）者有汙垢時（shí），髒東西附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後（hòu），會夾緊衝頭，使得衝（chōng）頭被（bèi）咬住。有翹曲的（de）材料，請（qǐng）弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查（chá）彈簧的（de）性能。

八、注油

油量和注油（yóu）次數視加工材（cái）料的條（tiáo）件而定。冷軋鋼（gāng）板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材（cái）料，要給模具注油，注油點為（wéi）導套（tào）、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油（yóu）用輕機油。

有（yǒu）鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝（chōng）頭不能在導套內（nèi）自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把衝頭、下模的汙垢去掉，重新（xīn）組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程（chéng）中經（jīng）常出現的問題及解決方（fāng）法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在（zài）板材上塗潤滑液

3.采用重載（zǎi）模具

問題二、模具磨損嚴重

原因（yīn）：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模具（jù）間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔（tǎ）水平調整

原因：沒有（yǒu）及時更換已經（jīng）磨損的模具導向組（zǔ）件及轉塔的鑲（xiāng）套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和（hé）下（xià）模之間保證潤滑

3、在（zài）同一個（gè）程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原（yuán）因：刃磨方法不當（dāng），造成模具的退（tuì）火，從而造成磨損（sǔn）加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料（liào）砂輪

2、經常清理砂輪

3、小（xiǎo）的吃（chī）刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采（cǎi）用橋（qiáo）式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口鈍化（huà）

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦（bàn）法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模（mó）問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫（háo）米，間（jiān）隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方（fāng）麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安（ān）裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間（jiān）隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈（dàn）簧疲勞

解（jiě）決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連（lián）

問題六、衝壓噪音

原（yuán）因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板（bǎn）料在（zài）工作（zuò）台上及轉塔內的支（zhī）撐有問題（tí）

解（jiě）決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作（zuò）尺寸

3、增加工作厚度

4、板料（liào）厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特（tè）殊成型工具的注（zhù）意事項（xiàng）

1、不同型號的機器滑（huá）塊（kuài）的（de）行程不同，因此要注意成型模具封閉（bì）高度的調（diào）整。

2、一定要（yào）保證（zhèng）成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米（mǐ），如果調（diào）整量過大，容易造成機器的損（sǔn）壞和模具的損壞（huài）。

3、對於拉伸成型，請選（xuǎn）用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂（liè），或因變（biàn）形不均勻卸料（liào）困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注（zhù）!!

4、在成（chéng）型模具周圍安裝球（qiú）型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型（xíng）位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來（lái）實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊（shū）成型工（gōng）具的讓位問題，如果（guǒ）兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員（yuán）進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加（jiā）工時一定要采用低速，最（zuì）好要有延時。

十一（yī）、使用長（zhǎng）方形（xíng）切（qiē）斷刀的（de）注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長（zhǎng）度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步（bù）衝。

3、建（jiàn）議（yì）選用斜刃口模具（jù）。

十二、在不超（chāo）過機器公稱力的情況下如（rú）何衝（chōng）孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔（kǒng）。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別（bié）對於高剪（jiǎn）切強度材料。通過多次衝孔的方法（fǎ）衝出（chū）大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具（jù）沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓（yā）力，在你已經擁有的模具中可能大部（bù）分模具都（dōu）能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡（jiǎn）易方法

這種凸透鏡的（de）模具可被製成你所需半徑尺寸。如果（guǒ）孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝（chōng）成，那麽一（yī）個放射形模具（jù）和一凸透鏡（jìng）模具就能（néng）在四次之內（nèi）衝壓出所需的孔而無須（xū）旋轉模具(B)

十四、最（zuì）後才（cái）向下成（chéng）形

當選（xuǎn）用（yòng）成形模具時，應避免進行向下成（chéng）形操作，因為（wéi）這樣會（huì）占（zhàn）用太多垂直空間（jiān）和導致額外（wài）的平（píng）整或彎曲板材工序。向（xiàng）下（xià）成（chéng）形（xíng）也可（kě）能陷入下模，然後被拉出轉（zhuǎn）塔，然（rán）而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把（bǎ）它（tā）作為對（duì）板材（cái）的（de）最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你（nǐ）需要在（zài）板材上衝切大（dà）量（liàng）孔而板材又不能保持平整，成因可能（néng）是衝壓應力（lì）累積（jī）。衝（chōng）切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材（cái）上表麵拉應力增（zēng）大（dà）下衝運（yùn）動也導致板材下表麵（miàn）壓（yā）應（yīng）力增大。對於衝（chōng）少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但（dàn）隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應（yīng）力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信（xìn）內容真（zhēn）不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝（chōng）切剩餘的（de）孔（kǒng）。這雖（suī）然在板（bǎn）材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續（xù）一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔（kǒng）的部變形（xíng）效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從模具中（zhōng）分離出來，在成（chéng）形（xíng）時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的（de）機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力（lì），防止在成形翻（fān）邊孔邊（biān）上出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部的磨（mó）損（sǔn）。

十七、克服卸料困難的（de）幾點建議

1、使用帶有細芯（xīn）膠（jiāo）粒（lì）的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞（láo）程度。

4、使用（yòng）重載型模具。

5、適當采用斜（xié）刃口模具。

6、潤（rùn）滑（huá）板材。

7、大工（gōng）位（wèi）模具需要安裝聚胺脂卸料（liào）頭。

十八、造成（chéng）廢（fèi）料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理（lǐ）的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工（gōng）板材的表麵是否有油汙。