​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影（yǐng）響

一（yī）、衝裁間隙的概念（niàn）

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙對斷（duàn）麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度（dù）大；

過小：上下（xià）裂紋不重（chóng）合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一邊（biān）出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質（zhì）量（liàng）特征。

2、間隙（xì）對（duì）尺寸精度（dù）的影響

由於彈性變形的（de）存（cún）在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁（cái）間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力（lì）的影響

衝裁（cái）間隙對衝（chōng）裁力的影晌規律是間隙（xì）越小,變形區（qū）內壓應力成分趟大,拉應力成分越小（xiǎo）,材料（liào）變形抗力增加,衝裁力（lì）就越大。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉應（yīng）力成分就（jiù）越大,變（biàn）形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料（liào）厚的5%-20%時（shí），衝裁力（lì）下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與（yǔ）凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間（jiān）隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模（mó）與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命（mìng）極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命（mìng）。

5、合理間隙值的確定

間隙（xì）的選取要使（shǐ）衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度（dù），較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合（hé）理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的（de）確定是綜（zōng）合考慮上述各個因素（sù）的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍（wéi）值。在（zài）其體（tǐ）設計模具時（shí）,根據工件和生（shēng）產上的具體（tǐ）要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴（yán）格要求時,為了提高模具壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造公差（chà）要求較高時應選擇較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁（cái）模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程（chéng）中的（de）磨損（sǔn）會（huì）使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。