​不鏽鋼套表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物（wù）理和化（huà）學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表（biǎo）麵處理方法（fǎ）是，機械打磨（mó），化學處（chù）理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去（qù）氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放（fàng）等過程中，表麵往往（wǎng）帶有氧化皮（pí）、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層（céng）能牢固地附（fù）著（zhe）在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影（yǐng）響塗層與（yǔ）金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且（qiě）還（hái）會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐（fǔ）蝕，使塗層剝落，影（yǐng）響工件的機械性能和（hé）使用壽命。因此（cǐ）工件塗漆前的表（biǎo）麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產（chǎn）品（pǐn）使用壽命的重要保證和措（cuò）施。

為提供良好的工件表麵，表麵處理有以下（xià）幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等（děng）殘留物

5、工（gōng）件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工（gōng）可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主（zhǔ）要是利用酸堿性（xìng）或堿性溶液（yè）與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應（yīng），使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐（nài）酸堿溶液製成的鋼（gāng）絲刷輥清掃幹淨便可達到（dào）目的。

機械處理法：

主（zhǔ）要包括鋼（gāng）絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸（wán）法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋（zhá）件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用（yòng）封閉循環冷卻水衝洗係（xì）統衝掉。拋丸法（fǎ）清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸（wán）分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但（dàn）噴（pēn）丸（wán）對薄板工（gōng）件的處（chù）理（lǐ），容（róng）易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使（shǐ）金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有（yǒu）油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除（chú）油汙。

根據使用的方法不同（tóng），可將表麵處理技術分為下述種類。

一、電（diàn）化學方法

這種方法是利用電極反應，在工件（jiàn）表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在（zài）外電流作用下，使其表麵（miàn）形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或（huò）含（hán）各類固體微（wēi）粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質（zhì）溶液中，工件為陽極（jí），在外電流作用下，使（shǐ）其表麵形（xíng）成氧化膜層（céng）的過（guò）程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化（huà）學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵（miàn）形成氧化膜，如鋼（gāng）鐵（tiě）的發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無電流作用，利（lì）用化學物質相互作用，在工件表麵形（xíng）成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液（yè）中，金屬工件在（zài）無（wú）外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如（rú）金屬表麵的發藍、磷化、鈍（dùn）化、鉻鹽處理（lǐ）等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作（zuò）用，在溶液中由於化學物質的還原作用，將某些（xiē）物質沉積於工件表（biǎo）麵而形成鍍層（céng）的過程，稱為化學鍍（dù），如化學（xué）鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱（rè）加（jiā）工方法

這種方法（fǎ）是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層（céng）的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅（xīn）、熱鍍（dù）鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融（róng）金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗（tú）鋅（xīn）、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的（de）過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加（jiā）熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化（huà）學熱處理，如滲（shèn）氮、滲碳等。

（五（wǔ））堆焊

以（yǐ）焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的（de）過程，稱為堆焊，如堆焊（hàn）耐磨合金等（děng）。

四、真空法

這種方法（fǎ）是在高真空（kōng）狀態下令（lìng）材料氣化或離子化沉積於（yú）工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相（xiàng）沉積（PVD）

在（zài）真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離（lí）子，直接沉積到工件表（biǎo）麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學（xué）因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離（lí）子注入

高電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學（xué）氣相沉（chén）積（CVD）

低（dī）壓（有時也在常壓（yā））下，氣態物質（zhì）在工件表麵因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍（dù），如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要（yào）是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主（zhǔ）要（yào）方法（fǎ）是。

（一）塗裝

閑噴塗（tú）或（huò）刷塗方法，將塗（tú）料（有機或無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程（chéng），稱（chēng）為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二（èr））衝擊鍍

用機（jī）械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱（chēng）為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理（lǐ）

用激光對工件表麵照射，令其（qí）結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重（chóng）熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工件表（biǎo）麵製備超硬膜（mó）的技術，稱為（wéi）超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮（dàn）化（huà）硼薄（báo）膜（mó）等。

（五）電泳及靜（jìng）電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入（rù）導電的水（shuǐ）溶性或水乳化的塗料（liào）中，與塗（tú）料中（zhōng）另一電（diàn）極構成解電路（lù）。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的（de）樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被（bèi）吸（xī）附的顏料粒子一起電泳到工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn），形（xíng）成塗層，這（zhè）一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直（zhí）流高電壓（yā）電場作用，霧化（huà）的帶負電的油漆粒（lì）子（zǐ）定向（xiàng）飛（fēi）往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通（tōng）應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中（zhōng）噴濺和焊（hàn）渣的清理；隻要基體材料的強（qiáng）度足夠承受刷（shuā）擦，就可以清楚粉（fěn）塵、腐蝕物、和油漆。鋼（gāng）絲刷能產生一個漂亮的（de）表麵，還可（kě）以用（yòng）它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類的劃分不是絕對（duì）的。如表麵處理（lǐ）技術還可劃（huá）分為表麵改性技術、薄膜（mó）技術、塗鍍層（céng）技術三大（dà）技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度（dù）、耐磨（mó）性能等。