​不鏽鋼套表麵處理工（gōng）藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學（xué）性能不同（tóng）的表層的工藝方（fāng）法。表麵（miàn）處理的目（mù）的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵（miàn）處（chù）理方法是，機（jī）械打磨，化學（xué）處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表（biǎo）麵（miàn）處理就是對（duì）工件表麵進行清潔、清掃、去毛（máo）刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在（zài）加工、運輸、存放等過（guò）程中，表（biǎo）麵往（wǎng）往帶有（yǒu）氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和（hé）其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對（duì）工件表麵進（jìn）行清（qīng）理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護（hù）下也能繼續腐蝕，使塗層剝落（luò），影（yǐng）響工件的機（jī）械性能（néng）和使用壽命。因此工件（jiàn）塗（tú）漆前的表麵（miàn）處理是獲得質量（liàng）優良的防護層，延長產品（pǐn）使用壽命的重要保證和措施。

為提供良（liáng）好的工件表麵，表麵處理（lǐ）有以（yǐ）下幾點需注意（yì）：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留（liú）物

5、工件表（biǎo）麵有一定的粗（cū）糙度

表麵處理（lǐ）方法:

手工（gōng）處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去（qù）工件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）的鏽跡和氧化（huà）皮（pí），但（dàn）手工處（chù）理勞動強度大、生產效（xiào）率低，質量差，清理不徹底。

化（huà）學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件（jiàn）表麵的氧化物及油（yóu）汙發生化（huà）學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達（dá）到去除工件（jiàn）表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨（jìng）便可達到目的。

機械處（chù）理法：

主要包括鋼絲刷輥（gǔn）拋光法、拋丸法和噴（pēn）丸法。拋光法也就是刷輥在電（diàn）機的（de）帶動下（xià），刷（shuā）輥以與（yǔ）軋（zhá）件運動相（xiàng）反的方向在板帶的上下表麵高速旋（xuán）轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化（huà）鐵皮采用封（fēng）閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸（wán）法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射（shè）至工件進行（háng）除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸（wán）進行表麵處理，打擊力（lì）大，清理效果明顯。但（dàn）噴丸對薄板工件的（de）處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離（lí），而油膜與其材一同變形，所以（yǐ）對帶有（yǒu）油汙的工件，拋丸、噴丸無（wú）法徹底清除油汙。

根（gēn）據（jù）使用的方法不（bú）同，可將表麵處理技術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其中主要的方（fāng）法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中（zhōng），工件為陰極，在外電（diàn）流（liú）作用下，使（shǐ）其表麵形成（chéng）鍍（dù）層的（de）過程，稱（chēng）為電鍍。鍍層可為（wéi）金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧（yǎng）化

在電解質溶液（yè）中，工件為（wéi）陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼（gāng）鐵的氧（yǎng）化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形（xíng）成氧化（huà）膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這（zhè）種方法是無電流作用，利用化（huà）學（xué）物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理（lǐ）

在電（diàn）解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由（yóu）溶液中化學物質與工件（jiàn）相互作用從而在其表麵（miàn）形成鍍層的過（guò）程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經（jīng）催化處理，無外電（diàn）流作用，在溶液中由於化學（xué）物質的還原作用，將（jiāng）某些物質沉積於（yú）工件表麵而（ér）形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材料（liào）熔融或熱擴散，在（zài）工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入（rù）熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過（guò）程（chéng），稱為熱浸鍍（dù），如熱（rè）鍍鋅、熱（rè）鍍鋁等。

（二）熱噴（pēn）塗

將（jiāng）熔（róng）融金屬（shǔ）霧化，噴（pēn）塗（tú）於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如（rú）熱噴塗鋅（xīn）、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋（gài）於（yú）工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱（rè）燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵（miàn）的過程，稱為（wéi）化學熱處理（lǐ），如滲氮、滲碳（tàn）等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔（róng）敷（fū）金屬（shǔ）堆集於工件表麵而（ér）形成焊（hàn）層的過程，稱為（wéi）堆焊，如堆焊耐磨（mó）合金等。

四、真空法

這種方法（fǎ）是在（zài）高真空狀態下令材料氣化（huà）或離子化沉積於工件表麵而形（xíng）成鍍層的過程（chéng）。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化（huà）成原（yuán）子或（huò）分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工（gōng）件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注（zhù）入

高電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵改性的過程（chéng），稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學（xué）氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在（zài）常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化學（xué）的、電化學的、物理的方法。其（qí）中的主要方法是。

（一）塗裝

閑（xián）噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆（qī）等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表（biǎo）麵形成塗覆（fù）層的（de）過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍（dù）鋅等。

（三）激光麵（miàn）表處理

用激光對工件表（biǎo）麵（miàn）照射，令其結構改變的（de）過程，稱為激光（guāng）表麵處理，如激（jī）光淬火、激（jī）光（guāng）重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工件表麵製備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方（fāng）氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜（jìng）電噴塗

1、電泳，工件作（zuò）為一個電極放入導電的水溶性或水（shuǐ）乳化的塗料中，與塗料中另一電極構（gòu）成解電路。在電場作（zuò）用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂（zhī）離子，陽離子向陰極移動（dòng），陰離子向陽（yáng）極移動（dòng）。這些帶電荷的樹脂離子，連同（tóng）被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過（guò）程稱為（wéi）電泳。

2、靜電噴塗（tú），在直流高電壓電場作用，霧化的帶負（fù）電（diàn）的油漆粒子定向飛往接正電的（de）工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理，包（bāo）括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊（hàn）渣的清理；隻要基體材料的強度足（zú）夠承受刷（shuā）擦，就可以清楚粉塵、腐蝕（shí）物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以（yǐ）用它製（zhì）造具有裝（zhuāng）飾性的表麵。

所有上述種類的劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為（wéi）表麵改（gǎi）性技術、薄膜技術、塗鍍（dù）層技術（shù）三大技術，表麵處理的（de）意義：能（néng）有效提高工（gōng）件表麵的硬度、耐磨性能等。