​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄（zhù）件目前廣泛應用於（yú）各種裝飾方麵，如領帶夾（jiá）、皮帶扣、各種金屬飾（shì）扣（kòu）等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求（qiú）有良好的表（biǎo）麵處（chù）理（lǐ）性能。而鋅合金壓鑄（zhù）件（jiàn）最常見的（de）缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情（qíng）況下有鼓起的包稱之（zhī）為起泡，是鑄件（jiàn）內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現（xiàn）。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置（zhì）一段時間後發現。

產生原因（yīn）

1.孔洞引起（qǐ）：主要是氣孔和收縮（suō）機製，氣孔往往是圓形，而收（shōu）縮多數是不規則形。

氣（qì）孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗（tú）料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔（qiāng）中的氣體、塗料揮發出的氣（qì）體、合金凝固析出的氣體，在模具（jù）排氣不良（liáng）時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過（guò）程（chéng）中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件局部過熱，造成（chéng）某一部位凝固慢，體（tǐ）積收縮（suō）時（shí）表麵形（xíng）成（chéng）凹位。由於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和（hé）電鍍（dù）後進（jìn）行烘烤時（shí），孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞（dòng）內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具（jù）行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅（xīn）合（hé）金成分中有害雜（zá）質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集（jí）在晶粒交界（jiè）處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐（fǔ）蝕而破碎，而電（diàn）鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間（jiān）腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚（shèn）至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬（shǔ）液（yè）在充（chōng）型過程中，先進入的金屬液接觸（chù）型壁過（guò）早凝固，後進入金屬（shǔ）液不能和已凝固金屬層熔合（hé）為一體，在鑄件表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般（bān）是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋（wén）有可能滲入到鑄件內部（bù）。熱（rè）裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒（lì）粗大;e 有害雜質存在（zài）。

當壓鑄件存在水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層（céng）形成起泡。

解決缺陷（xiàn）方案（àn）

控（kòng）製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的（de）氣體量，理想的金屬流應不斷加（jiā）速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬（shǔ）流（liú），采（cǎi）用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆口逐漸減少，可達到（dào）這個（gè）目的。在充填（tián）係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程的研究中（zhōng），明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆道截麵（miàn）積，都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣（qì）體（tǐ）從（cóng）澆道和型腔進入（rù）溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚（hòu）度及位置，模具設計，模溫控（kòng）製及（jí）冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象（xiàng）：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋（wén），可提高模具溫度，加大內澆口（kǒu）速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整（zhěng）;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為（wéi）兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應（yīng），一般（bān）電（diàn）鍍（dù）之前（qián）有去油和酸洗兩道（dào）工序（xù）;

去（qù）油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶（róng）液一般是三酸的混合（hé）液（yè）(HCL\H2SO4\HNO3)

去（qù）油（yóu）是主（zhǔ）要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去（qù）油一般是用加溫了的常溫（wēn）去油劑長時間的浸泡和攪（jiǎo）拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易（yì）產（chǎn）生此起（qǐ）泡現象.(因酸洗用的是配比的強（qiáng）酸（suān），有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油（yóu），用硫酸活化一（yī）下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等（děng）鍍層，需要鍍一（yī）層較（jiào）厚的（de）中（zhōng）間層銅層(一般銅層（céng）為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導（dǎo）致起泡現象，這屬於壓鑄不合（hé）格，一般這種現象的（de）不良比率不（bú）會太高，這（zhè）就需要大家分析起（qǐ）泡現象是出現在什麽工序的.

綜（zōng）上所述，鋅合金電鍍起（qǐ）泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一（yī）個（gè）關鍵的因素，如果一個電鍍商（shāng）很少或（huò）是根本沒有加工過鋅（xīn）合金電鍍，那麽要他給你供穩定質（zhì）量的電（diàn）鍍產品，我想是有一定的難（nán）度的，所以去（qù）電鍍廠家的考查還是有必（bì）要的（de）。