​鋅合（hé）金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前（qián）廣（guǎng）泛應用於各（gè）種裝飾方（fāng）麵，如領帶夾（jiá）、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性（xìng）能（néng）。而鋅合金壓鑄件最（zuì）常見的缺（quē）陷是（shì）表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之（zhī）為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來（lái）就發現。

(2)拋光（guāng）或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後（hòu）出現。

(4)放置一段時間後發現（xiàn）。

產生原因

1.孔洞引起：主要（yào）是氣（qì）孔和收縮機製，氣孔往往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。

氣孔產（chǎn）生原因：a 金屬液在充型、凝固過程（chéng）中，由於氣體侵入，導（dǎo）致鑄（zhù）件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過（guò）高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣（qì）體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最（zuì）終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔（kǒng）產生原因：a 金（jīn）屬（shǔ）液凝（níng）固過（guò）程中，由於體積縮小或最後凝固部位（wèi）得不到金屬液補縮，而（ér）產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過（guò）熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形（xíng）成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行（háng）表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電（diàn）鍍後（hòu）進行烘烤時，孔洞內氣體（tǐ）受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體（tǐ）積膨脹，因（yīn）而導致鑄（zhù）件表麵起泡。 模具行業門戶網（wǎng）站

2.晶間腐蝕引（yǐn）起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶（jīng）間腐蝕，金屬基體因晶間（jiān）腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄（zhù）件表麵起泡（pào）。特別是在潮濕環境下晶間（jiān）腐蝕會使鑄件變（biàn）形、開裂、甚至破碎。

3.裂（liè）紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在充型（xíng）過程中，先（xiān）進入的金屬液接觸型壁（bì）過早凝固，後進入（rù）金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般（bān）是（shì）在鑄（zhù）件表麵淺層;而冷隔（gé）紋有可能滲入到鑄（zhù）件內部。熱裂（liè）紋：a 當鑄件厚薄不均（jun1），凝（níng）固過程產（chǎn）生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均（jun1）;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤（kǎo）時轉化為（wéi）蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製（zhì）氣孔（kǒng）產生，關鍵是（shì）減少混入鑄件內的（de）氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及（jí）方（fāng）向一（yī）致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴（pēn）嘴（zuǐ）向內澆口（kǒu）逐漸減少，可達到這個目（mù）的。在（zài）充填係統中，混入的（de）氣體是由於湍流與金屬液相混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由澆鑄（zhù）係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中（zhōng），明顯看出（chū）澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都（dōu）會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從（cóng）澆道和型腔進入溢流槽和排（pái）氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝（níng）固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內澆口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免（miǎn）縮孔產生。

對（duì）於晶間腐蝕現（xiàn）象（xiàng）：主要是控製合（hé）金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋（wén），可提高（gāo）模具（jù）溫度，加大內澆口速（sù）度，或在（zài）冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於（yú）熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄（zhù）工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合（hé）金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅（xīn）合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前（qián）有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常（cháng）溫去油（yóu）劑，酸（suān）洗（xǐ）溶液一般是三酸的（de）混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一（yī）般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸（jìn）泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時（shí）間較（jiào）短，不易（yì）產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有（yǒu）很強（qiáng）的（de）浸蝕性（xìng），所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金（jīn）金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍（dù）層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一（yī）般（bān）銅層為5微米左右)

不過，鋅合（hé）金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現（xiàn）象的（de）不良比率（lǜ）不會太高（gāo），這就需要大家分析起泡現象（xiàng）是出現在什麽工序的（de）.

綜上所述，鋅合（hé）金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍（dù）供應商其實（shí）是一（yī）個關鍵的因素，如果一（yī）個電（diàn）鍍商很少或是根本沒有加工（gōng）過鋅（xīn）合金電（diàn）鍍，那麽要（yào）他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電（diàn）鍍廠家的考查還是有必要的。