​鋅合金電鍍起泡？！3招解（jiě）決！

鋅合金壓鑄件目前（qián）廣泛應用於各種裝飾（shì）方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣（kòu）等，因而（ér）對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合（hé）金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件（jiàn）表麵在以下（xià）情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來（lái）。

(3)噴漆或電鍍後出現（xiàn）。

(4)放置一段時間後發現。

產生（shēng）原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮（suō）機製，氣孔往往是（shì）圓形，而收縮多數是（shì）不規則形。

氣孔產生原（yuán）因：a 金屬液在充型、凝固過程（chéng）中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵（miàn）或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的（de）氣體侵入。c 合金液（yè）含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出（chū）的氣體（tǐ）、合金凝固析出的氣體，在模具排（pái）氣不良時，最終留在（zài）鑄件中形（xíng）成的氣孔。

縮孔產生原因（yīn）：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固（gù）部位得不到金（jīn）屬液補縮，而產生（shēng）縮孔。b 厚薄（báo）不均（jun1）的鑄件或鑄件局部（bù）過熱，造成某一部（bù）位凝固慢，體積收縮時表麵（miàn）形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和（hé）電鍍後進行烘烤時，孔洞（dòng）內（nèi）氣體受熱膨脹;或孔洞（dòng）內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在（zài）晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐（fǔ）蝕而破碎（suì），而電鍍加（jiā）速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨（péng）脹而將鍍層頂起，造成鑄（zhù）件表麵起泡。特別（bié）是在潮（cháo）濕環（huán）境下晶（jīng）間腐蝕會使鑄件（jiàn）變形（xíng）、開裂、甚至（zhì）破（pò）碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程中，先（xiān）進入的金屬液（yè）接觸型壁過（guò）早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖（tú）2。水（shuǐ）紋一般是在鑄件（jiàn）表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入（rù）到鑄件內（nèi）部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強（qiáng）度不夠;c頂出時（shí）受力不均（jun1）;d 過高的模溫使（shǐ）晶粒（lì）粗大;e 有害雜質存在。

當（dāng）壓鑄件存在水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓（yā）頂起電鍍層形成（chéng）起泡。

解決缺陷（xiàn）方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體（tǐ）量，理（lǐ）想的（de）金（jīn）屬（shǔ）流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的（de）金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）向內澆口逐漸減少，可達（dá）到這（zhè）個目的。在充填係統中，混入的（de）氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混合而形（xíng）成氣孔，從金屬液由（yóu）澆（jiāo）鑄係統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道（dào）截麵積，都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽（cáo），排出模外。

對（duì）於縮孔：要使（shǐ）壓鑄凝固過（guò）程中各個部位盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及（jí）冷卻，來避免縮孔產生。

對於（yú）晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質（zhì）含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜（zá）質元素（sù）。

對於水紋（wén）、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷隔紋的（de）出現。

對於熱裂（liè）紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原（yuán）因：

電鍍之前的表（biǎo）麵處理是引起鋅合金起泡的主（zhǔ）要原（yuán）因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸（suān）反應，也易與堿反（fǎn）應，一般（bān）電鍍之（zhī）前有去油和（hé）酸（suān）洗兩道工序;

去油一（yī）般是堿（jiǎn）性的常溫去油劑，酸洗溶液一般（bān）是三酸的混合液（yè）(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡（pào）的主要原因：

去油一般是用加溫了的常（cháng）溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等（děng）等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層（céng）銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓（yā）鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一（yī）般這種現象的不良比率不會太高，這就需要（yào）大家分析起泡現象是出現在什麽（me）工序（xù）的.

綜上所（suǒ）述，鋅合（hé）金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生（shēng）的現象（xiàng），所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果（guǒ）一個電鍍商很少或是（shì）根本沒有加工過鋅合金電鍍（dù），那麽要（yào）他（tā）給你供穩定質量的電鍍（dù）產品，我想是（shì）有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考（kǎo）查還是有必（bì）要的（de）。