​鋅（xīn）合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金（jīn）產品的製造生產卻是一（yī）門（mén）很大學問，要出（chū）一件好的產品不單隻是最（zuì）後的電鍍；塗裝要做好。從選（xuǎn）材到設計，模具等（děng）每一工（gōng）序都（dōu）密切相關，本（běn）篇致鋅合金產品產（chǎn）業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標（biāo）準的鋅合金（jīn）材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘（yú）95%為主要成分（fèn）鋅。但（dàn）往往有時候我們五金（jīn）廠朋（péng）友會（huì）不注意買到多次回爐的料，有種回爐（lú）料鉛含量過高,（有些（xiē）電（diàn）鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生（shēng）腐蝕而破碎,電鍍（dù）時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合（hé）金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢（fèi）料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合（hé）金產品設計（jì）之始，就要考慮到模具（jù）的進料口與排渣口與排氣（qì）設置。因為進料與排（pái）渣的（de）工件流道順暢不（bú）裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光（guāng）潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不（bú）影響外觀（guān）前題（tí）下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後（hòu）麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產（chǎn）品（pǐn），特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍（dù）後的效果飽滿（mǎn）度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須（xū）考慮（lǜ）電鍍是否會藏水。盡可能不要盲（máng）孔設計，要考慮藥水是（shì）否好倒水，以及（jí）組合工件（jiàn）貼合（hé）是（shì）否（fǒu）有（yǒu）排藥水（shuǐ）的槽，保證有足夠的間隙，許多（duō）成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件（jiàn）起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵（jiàn）是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形（xíng）成一條順滑及（jí）方向一致（zhì）的金屬流。（所以采用錐形流（liú）道設（shè）計,即澆道麵積由噴嘴向（xiàng）內澆道逐（zhú）漸（jiàn）減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混（hún）合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓（yā）鑄過程的（de）研究中,明顯看出澆道中尖（jiān）銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液（yè）才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流（liú）槽和排氣（qì）槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內（nèi）澆道內合金液的流動速度（dù）,或在（zài）冷隔區加大溢流（liú）槽,來減少冷隔紋出現（xiàn）。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速（sù）度可以減少水紋產生。

（3）要控（kòng）製不要過早開模頂出鑄（zhù）件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內（nèi）部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模（mó）頂出鑄（zhù）件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮（lǜ）裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅（xīn）合金電（diàn）鍍後起泡百份20-30事件。一（yī）五金廠朋友接（jiē）一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總（zǒng）有20-30%起泡，最後將（jiāng）模具堵了4件（jiàn），改成一模（mó）出4 件，再鍍就（jiù）無一起泡。

四（sì）， 毛坯後道機加，拋（pāo）光等工藝的影響（xiǎng）

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表（biǎo）麵組（zǔ）織致密光滑，孔隙率較（jiào）低，但表麵致密層厚度較（jiào）薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在（zài）後道加工工序中（zhōng）掌握不當，損傷表麵的致密（mì）層後（hòu），將會（huì）讓（ràng）後續電鍍工序很難做。正常的我們都是通（tōng）過（guò）兩種工藝（yì）

1. 打砂，麻輪，布（bù）輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致（zhì）密層（céng）砂完，再有拋（pāo）光膏不能太多堆積會造成後道電鍍（dù）除蠟困難（除蠟大多用（yòng）化學（xué）藥劑，原則上除蠟（là）越久（jiǔ）對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留（liú）越久，拋光蠟變硬化（huà）就更加工難（nán）度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮（liàng）；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導（dǎo）至表麵附著的滾光（guāng）劑沒洗淨（jìng），常常出現起（qǐ）泡（pào）現象。另滾光滾拋廠所選用（yòng）的滾光劑關係也很大，有些滾光劑中的表（biǎo）麵活性劑極（jí）難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是（shì）兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處（chù）理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造（zào）成富鋁相或（huò）富鋅相部分優先溶解，表麵（miàn）不均勻腐蝕導致（zhì）產生麻點與起（qǐ）泡等而影響產（chǎn）品質量.所以除（chú）油不（bú）能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進（jìn）堿銅（很多做（zuò）五金朋友俗稱的銅底）鍍槽（cáo）前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白（bái）淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些（xiē）年還能使用防染鹽脫去黑臘（là），現環保不讓排放（fàng）含苯環的防（fáng）染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽（yán），效果優過防染鹽，有（yǒu）效解決起（qǐ）泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符（fú）合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜（zá）質多，遊離（lí）氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或（huò）氫氧化鈉偏高!如添加光劑（jì）的小心光亮劑偏高，堿銅（tóng）缸的（de）清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的（de）導（dǎo）電也很重（chóng）要，陽極是（shì）否溶解正常，陽極銅板是否充足（zú），這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識（shí）這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失