​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工（gōng）效率高（gāo），廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻（què）是一門很（hěn）大學問，要出一（yī）件好的產品不單（dān）隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我（wǒ）們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的（de）料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就（jiù）會發現：同樣（yàng）前處理完，有（yǒu）些產品很白，有些（xiē）批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層（céng）內發生腐蝕（shí）而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將（jiāng）鍍（dù）層頂（dǐng）起來（lái）產生起泡（pào），所以要控製鋅合金成分,特別是（shì）有害雜質鉛,熔煉操（cāo）作時防（fáng）止廢（fèi）料（liào）把雜質帶入;

二， 模具與（yǔ）產（chǎn）品設計影響

1. 鋅合金產品設計（jì）之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排（pái）氣設置。因為（wéi）進料與排渣的工件流道順暢（chàng）不裹氣，不產生水漬紋（wén），無暗泡，直（zhí）接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔（jié），白亮，無（wú）水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設（shè）計（jì）小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉（ròu）眼（yǎn）看不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品（pǐn），特別是大平麵的，壓（yā）鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品（pǐn）拋光電（diàn）鍍後（hòu）的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍（dù）大家都知道，產品開模與設計（jì）初始（shǐ）就必須（xū）考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考（kǎo）慮藥水是否好倒水，以及組合工件（jiàn）貼合是否（fǒu）有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與（yǔ）這種設計有（yǒu）關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是（shì）減少混（hún）入壓鑄件內（nèi）的（de）氣體量,理想的金屬流流速應（yīng）不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔（qiāng）,形成一條順滑及方向一致的金（jīn）屬流。（所以采用錐形流（liú）道（dào）設計,即澆（jiāo）道麵積由（yóu）噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到（dào）這個（gè）目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液（yè）相混合而形成氣孔,從金屬液由（yóu）澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和（hé）型腔進入溢（yì）流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提（tí）高模具溫度,加大內澆道內合金（jīn）液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高（gāo）模具溫度和加大澆道內（nèi）合（hé）金液的（de）流動速度可以（yǐ）減少水紋產生。

（3）要控製不要（yào）過早開模頂出鑄件過早頂（dǐng）出（chū）時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液（yè）凝固（gù）時間不夠,強度未（wèi）建立起來,而過早開模頂（dǐng）出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產（chǎn）生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合（hé）金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何（hé）解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一（yī）模出4 件，再鍍就無一起泡（pào）。

四， 毛坯（pī）後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓（yā）鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率（lǜ）較低，但（dàn）表麵致密（mì）層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工（gōng）序很難做。正常的我們都是通過兩（liǎng）種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要（yào）把表（biǎo）麵的致（zhì）密層砂完，再有拋光膏不能（néng）太多堆積（jī）會造成後（hòu）道電鍍除蠟困難（除蠟（là）大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患（huàn）越大），另（lìng）外產品拋光（guāng）後盡可能（néng）快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬（yìng）化（huà）就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的（de）員工就隨（suí）便酸洗下，導至表麵附著的（de）滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些（xiē）滾光劑中（zhōng）的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍（dù）工藝的影（yǐng）響（xiǎng）

1.鋅（xīn）是（shì）兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除（chú）油與活化過程中稍微疏忽，就會造（zào）成（chéng）富鋁相或富鋅相部分優先溶解（jiě），表麵不均勻腐蝕導致產（chǎn）生麻點與起泡等而影響產品質量（liàng）.所以除（chú）油不能堿性過強，如氫氧化鈉一（yī）類強堿要控製，活化（huà）不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵（miàn）仍有氧化膜（酸洗的膜（mó））除蠟、除（chú）油的膜未（wèi）處理淨的黑膜。所以脫膜（mó）很關健，必須是白（bái）淨（jìng）新鮮（xiān）的鋅表（biǎo）麵下鍍銅缸，早些年還能使用（yòng）防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽（yán）廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽（yán），效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻（má）點問題，並且COD排放符合（hé）國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍（wéi），化驗堿銅缸成份,看是（shì）否（fǒu）氰化鈉偏低或（huò）氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸（gāng）的清潔很關健（jiàn），建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要（yào），陽極是（shì）否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有（yǒu）些電（diàn）鍍廠朋友沒認識這點（diǎn），材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得（dé）不償失