​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

一（yī）、衝裁間隙的概念（niàn）

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂（liè）紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓的影（yǐng）響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質（zhì）量的影響

正常：上下裂紋（wén）重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛（máo）刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌角、刺（cì）錐度大；

過小：上下裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一（yī）邊出現小質量（liàng）斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對（duì）尺寸精度的影響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝（chōng）裁結束後出（chū）現彈性恢複（fù），使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙（xì）對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變（biàn）形區內壓應力成分趟（tàng）大,拉（lā）應力成分越小,材料變形抗力增加（jiā）,衝裁力就越大（dà）。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模具（jù）壽命的（de）影響

由於（yú）工件與凸、凹模側壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸（tū）模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦（cā）,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙（xì）對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間的摩擦減小,井能減緩間隙不（bú）均勻（yún）的（de）影響,從而提高模具的（de）壽命（mìng）。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較（jiào）好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸精度（dù），較小的衝（chōng）裁力，較高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理（lǐ）間隙指的是一個範（fàn）圍值。在其體設（shè）計模具時,根（gēn）據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵質（zhì）量沒有嚴格要求時,為了（le）提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會（huì）使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。