​五金壓（yā）鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料（liào）表麵上人工形成一層與（yǔ）基體的機械（xiè）、物理和（hé）化學性能不同（tóng）的（de）表層的（de）工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾（shì）或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比（bǐ）較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表（biǎo）麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理（lǐ）就是（shì）對工件表麵進行清潔、清掃（sǎo）、去毛刺、去油（yóu）汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等（děng）過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其（qí）他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對（duì）工件表麵進行清理，否則，不僅（jǐn）影響塗（tú）層與金屬的結（jié）合力和抗（kàng）腐（fǔ）蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護（hù）下也能繼（jì）續腐蝕，使（shǐ）塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件塗漆前的表麵處理（lǐ）是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命（mìng）的重要保證和措施。

為提供良好的（de）工件表麵，表（biǎo）麵處理有以下幾點（diǎn）需注意：

1、無油汙及水分

2、無（wú）鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無（wú）酸堿等殘（cán）留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲（sī）刷或砂輪等。用手工（gōng）可以除去（qù）工件表麵的鏽跡和氧化皮（pí），但手工（gōng）處理勞動強度（dù）大、生產效率（lǜ）低，質量差，清理不徹底。

化學處理（lǐ）：

主要是利用酸堿性或堿性溶液（yè）與工件（jiàn）表麵的（de）氧化物及油汙發（fā）生化學反應，使其溶（róng）解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工（gōng）件表麵鏽（xiù）跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製（zhì）成的（de）毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐（nài）酸堿溶液製（zhì）成（chéng）的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達（dá）到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光（guāng）法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的（de）上下表麵高速旋（xuán）轉刷去氧化鐵皮。刷掉的（de）氧化鐵（tiě）皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸（wán）法（fǎ）清理是（shì）利用離心（xīn）力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸（wán）和噴砂：

用噴丸進行表（biǎo）麵處理，打（dǎ）擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處（chù）理（lǐ），容易使工件變形，且鋼（gāng）丸（wán）打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和（hé）FE203沒有塑性，破碎後剝（bāo）離，而油膜（mó）與其材一同變形，所以對帶有（yǒu）油汙（wū）的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據（jù）使用的方法（fǎ）不同，可將表麵處理技（jì）術分（fèn）為下述（shù）種類。

一、電化學方法

這種方法（fǎ）是利用電極反應，在工件表麵形（xíng）成鍍層。其中主要的（de）方法是（shì）：

（一）電鍍

在電解（jiě）質溶液中，工件為陰極，在（zài）外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬（shǔ）、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極（jí），在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜（mó）層的過程，稱為（wéi）陽極氧化，如鋁合金（jīn）的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將（jiāng）工（gōng）件放入氧化溶液中，依（yī）靠化學作用在工件（jiàn）表麵形成（chéng）氧化膜，如鋼鐵的發藍處（chù）理。

二、化學方法

這種方法是無電（diàn）流作用，利用化學物質相互作用，在（zài）工件表麵（miàn）形成（chéng）鍍覆層。其中主要的方（fāng）法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中（zhōng），金屬工件在（zài）無外電流作用（yòng），由溶液中化學物質與工件相（xiàng）互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催（cuī）化處理，無（wú）外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原作用，將某些物質沉積於工件表麵（miàn）而（ér）形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳（niè）、化學（xué）鍍銅等。

三、熱加工方法

這（zhè）種方法是在高（gāo）溫條件下令材（cái）料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融（róng）金屬中，令其（qí）表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍（dù）鋅、熱鍍鋁等（děng）。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗（tú）鋁等。

（三）熱燙印（yìn）

將金屬箔（bó）加溫、加壓覆蓋於工件表麵上（shàng），形成塗覆層的過程，稱為熱（rè）燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化（huà）學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處（chù）理（lǐ），如滲氮（dàn）、滲碳等。

（五）堆焊

以（yǐ）焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨（mó）合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令材料氣（qì）化或離子（zǐ）化沉（chén）積於工（gōng）件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣（qì）相沉積（PVD）

在真（zhēn）空條件下（xià），將金屬氣化成原子（zǐ）或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件（jiàn）表麵（miàn），形成塗層的過程，稱為物理氣相（xiàng）沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍（dù）濺射鍍、離子鍍等。

（二）離（lí）子注入

高電壓下將不同離子（zǐ）注入工件表麵令其表（biǎo）麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學（xué）氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質（zhì）在工件表麵因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱（chēng）為化學氣相鍍，如氣相沉（chén）積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要（yào）是機械的、化學的、電化（huà）學的、物理的方法。其中的（de）主要方法是（shì）。

（一）塗裝

閑噴塗或刷（shuā）塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆（fù）於（yú）工件表麵而（ér）形成塗層的過程，稱為（wéi）塗裝（zhuāng），如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作（zuò）用在工件表麵形成塗覆層的過程（chéng），稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改（gǎi）變的過程，稱為激光表麵（miàn）處（chù）理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術（shù）

以物理或化（huà）學方法在工件（jiàn）表麵製備超硬膜的技術（shù），稱為超硬（yìng）膜技術（shù）。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電（diàn）泳及靜電噴塗

1、電泳（yǒng），工（gōng）件作為一個電極放入（rù）導電（diàn）的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下（xià），塗料溶液中已離解成帶電的樹（shù）脂（zhī）離子，陽離子向（xiàng）陰（yīn）極移動，陰離子向陽極（jí）移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工（gōng）件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場（chǎng）作用（yòng），霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為（wéi）靜（jìng）噴塗。編輯本段其（qí）他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄（zhù）件的（de）清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基（jī）體（tǐ）材（cái）料的強度（dù）足夠承受刷擦（cā），就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油（yóu）漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以用它製（zhì）造具有裝飾性的表麵。

所有上述（shù）種類的劃分不是絕對的（de）。如表麵處理技術還可劃分為表（biǎo）麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表（biǎo）麵的硬度、耐磨性能等。