​五金壓鑄件表麵（miàn）處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表（biǎo）麵上人工形成一層與基（jī）體的機械、物理和化（huà）學性能不同的表（biǎo）層（céng）的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性（xìng）、耐磨性（xìng）、裝飾或其他（tā）特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常（cháng）用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處（chù）理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表（biǎo）麵進（jìn）行清潔、清掃、去（qù）毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表麵往（wǎng）往帶（dài）有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙（wū）物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在（zài）塗裝前就（jiù）必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且（qiě）還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層（céng）剝落，影響工件的機械性能和（hé）使用壽命。因此工（gōng）件塗漆前的表麵處理是獲（huò）得質量優良的防護（hù）層，延長產品使用壽命的重要保證和措施（shī）。

為提供（gòng）良好的工件表麵，表麵處（chù）理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無（wú）鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無（wú）酸堿等殘留物

5、工件表麵有（yǒu）一定的（de）粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率（lǜ）低，質量（liàng）差，清理不徹底。

化學（xué）處理：

主要是利用酸（suān）堿性或堿性溶液（yè）與工件表麵的氧化物（wù）及油（yóu）汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去（qù）除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成（chéng）的鋼絲（sī）刷（shuā）輥清掃（sǎo）幹淨便可（kě）達到（dào）目的（de）。

機械處理法（fǎ）：

主要包括鋼絲刷輥拋光（guāng）法、拋丸法和（hé）噴丸法（fǎ）。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與（yǔ）軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧（yǎng）化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉（bì）循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離心（xīn）力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用（yòng）噴丸進行表麵處理，打擊力大（dà），清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或（huò）噴（pēn）丸）使金屬基材產生變形（xíng），由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油（yóu）膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙（wū）。

根據使用（yòng）的方法不同，可（kě）將表麵處理技術分為下述種類。

一、電化（huà）學方法

這種方法是利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其（qí）中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作（zuò）用下（xià），使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合（hé）金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧（yǎng）化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可（kě）用化學或（huò）電（diàn）化學方法。化（huà）學方（fāng）法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用（yòng）在工件表（biǎo）麵形成氧化膜，如（rú）鋼鐵的發藍（lán）處理。

二、化學方法

這（zhè）種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一（yī））化學轉化膜處理

在電（diàn）解（jiě）質溶液中（zhōng），金屬工件（jiàn）在無外電流作用，由溶液中化學物（wù）質與工件（jiàn）相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程（chéng），稱為化學轉化膜處理。如（rú）金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻（gè）鹽（yán）處理等。

（二）化（huà）學鍍

在電解質溶液（yè）中，工件表麵經催（cuī）化處理，無外電流作用（yòng），在溶液中（zhōng）由於化學物質的還原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱（rè）擴散，在工件表麵形成塗層。其主（zhǔ）要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工（gōng）件（jiàn）放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為（wéi）熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱（rè）鍍鋁等。

（二）熱噴（pēn）塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層（céng）的（de）過程，稱為熱（rè）噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等（děng）。

（三（sān））熱燙印

將金屬箔加（jiā）溫、加壓（yā）覆蓋於工件（jiàn）表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印（yìn）鋁箔等。

（四）化學熱處理（lǐ）

工件與化學物質（zhì）接（jiē）觸、加熱，在高溫（wēn）態（tài）下令某種元素進（jìn）入工（gōng）件表麵的過程，稱為化學熱處理，如（rú）滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件（jiàn）表麵而形成焊層（céng）的過（guò）程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令（lìng）材料氣化或離子化（huà）沉積於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法（fǎ）是（shì）。

（一）物理氣相沉積（jī）（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使（shǐ）其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣（qì）相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍（dù）濺射鍍、離子鍍等（děng）。

（二）離子（zǐ）注入

高（gāo）電壓下將（jiāng）不同離子注入（rù）工件表麵令其（qí）表麵改性（xìng）的（de）過程，稱為離子注入，如注硼（péng）等。

（三）化（huà）學（xué）氣相（xiàng）沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反（fǎn）應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽（guī）、氮化矽等（děng）。

五、其它方法

主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴（pēn）塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷（shuā）漆等（děng）。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在工（gōng）件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊（jī）鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對（duì）工件表麵照射，令其結構改變的（de）過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超（chāo）硬膜技術（shù）

以（yǐ）物理（lǐ）或化學方法在工件表（biǎo）麵製備超硬膜的（de）技術，稱為超硬膜技術。如金（jīn）剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電的水溶（róng）性或水乳化（huà）的塗料中，與塗料中另一電極構成解電（diàn）路。在電場作（zuò）用下，塗料溶液中（zhōng）已離解成帶電的樹脂（zhī）離子，陽離子向陰極（jí）移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被（bèi）吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形（xíng）成（chéng）塗層，這一過程稱（chēng）為電泳。

2、靜電噴塗，在直（zhí）流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工（gōng）件上，從而獲得漆膜的過程，稱（chēng）為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體（tǐ）材料的強度足夠承受刷擦（cā），就（jiù）可以（yǐ）清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以用它製造（zào）具有裝飾性的表麵。

所（suǒ）有上述種類的劃分不是絕對的。如表麵處理（lǐ）技術還可劃分（fèn）為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度、耐磨性能等。