​五金壓鑄件表麵處（chù）理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與基體（tǐ）的機械（xiè）、物理和化學性能不同的表層（céng）的工藝（yì）方法。表麵處理的目（mù）的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝（zhuāng）飾或其他特（tè）種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱（rè）處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行（háng）清潔、清掃、去（qù）毛刺（cì）、去油汙、去（qù）氧化皮（pí）等。

工件在（zài）加工、運輸、存放（fàng）等過程中，表（biǎo）麵往往帶有（yǒu）氧（yǎng）化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及（jí）油和其他汙物（wù）。要合深層能牢固地附著在工件表麵上（shàng），在塗裝前就必（bì）須對工件表麵進行清理（lǐ），否則，不僅影響塗（tú）層與金屬的結合力和抗腐蝕（shí）性能，而（ér）且還會使基體金（jīn）屬在即使有塗層防護下也（yě）能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機（jī）械性能和（hé）使用（yòng）壽命（mìng）。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得質（zhì）量優良的防護層，延長產品使用壽（shòu）命的（de）重要保證和措施。

為（wéi）提供良好的工件表麵（miàn），表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物（wù）

5、工件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）有一定的粗糙度

表麵處（chù）理方法:

手工處理（lǐ）：

如（rú）刮刀（dāo）、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工（gōng）件表麵的氧（yǎng）化物（wù）及油汙發生化學（xué）反應（yīng），使其溶解（jiě）在酸性（xìng）或（huò）堿（jiǎn）性的溶液中（zhōng），以達（dá）到去除（chú）工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再（zài）利用尼龍製（zhì）成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主要包括（kuò）鋼絲刷輥拋（pāo）光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以（yǐ）與軋件運動相反的方向在（zài）板帶的上下表麵（miàn）高速旋轉刷去氧化鐵（tiě）皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清（qīng）理是利用（yòng）離心力將（jiāng）彈丸加速，拋射至工件（jiàn）進行除鏽（xiù）清理的方法。

噴丸（wán）分為噴丸和噴砂：

用（yòng）噴丸進（jìn）行表麵（miàn）處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對（duì）薄板工（gōng）件的處（chù）理，容易使工件變形，且（qiě）鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸（wán）或噴丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與（yǔ）其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋（pāo）丸、噴（pēn）丸無法徹底（dǐ）清除油汙。

根據（jù）使用的方法不同（tóng），可將表麵處理技術分為下述種類。

一、電化學（xué）方法

這種方法是（shì）利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使（shǐ）其表麵形成鍍層的過（guò）程，稱為（wéi）電鍍。鍍層可為金屬（shǔ）、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳（niè）等。

（二）氧化

在電解質溶液中（zhōng），工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合（hé）金的陽（yáng）極氧化（huà）。鋼鐵的氧化處理可用化（huà）學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵（tiě）的發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵（miàn）形成鍍覆層。其中主要（yào）的方（fāng）法是：

（一）化學轉化（huà）膜處理

在電解（jiě）質溶液中，金屬工件（jiàn）在無外電流作用，由溶液中化學物質與（yǔ）工件相互作用從而在其表麵（miàn）形（xíng）成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金（jīn）屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中（zhōng），工件表麵經催（cuī）化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的（de）還原作用，將某些物質沉（chén）積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化（huà）學鍍，如化學鍍鎳（niè）、化學鍍銅等。

三（sān）、熱加工方（fāng）法

這種方法是在高（gāo）溫條件下令材料熔融或熱擴散（sàn），在（zài）工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等（děng）。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為（wéi）熱噴塗（tú），如熱噴塗鋅、熱噴（pēn）塗鋁等。

（三（sān））熱燙印

將金屬箔（bó）加溫（wēn）、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四（sì））化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱（rè），在高溫態下令某種元素（sù）進入工件表麵的過（guò）程，稱為化學熱處理，如（rú）滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊（hàn）接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐（nài）磨合金等。

四、真空法

這種方法是在（zài）高真空狀態下（xià）令材（cái）料氣化或離子化沉積於（yú）工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方（fāng）法（fǎ）是。

（一）物理氣（qì）相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離（lí）子化成離子，直接沉積到工（gōng）件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉（chén）積粒子束來源於非化學因素（sù），如蒸發鍍濺射鍍、離子（zǐ）鍍等。

（二）離子（zǐ）注入（rù）

高電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵改性的過（guò）程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化（huà）學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態（tài）物質在工件表麵（miàn）因化學反應而生成固態（tài）沉積層的過（guò）程，稱（chēng）為化學氣（qì）相鍍（dù），如氣相沉積（jī）氧化矽、氮（dàn）化矽等。

五、其它方法

主要（yào）是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主（zhǔ）要（yào）方法是。

（一）塗裝

閑噴塗（tú）或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆（fù）於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴（pēn）漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝（chōng）擊（jī）作（zuò）用（yòng）在工件表麵形成塗覆（fù）層（céng）的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改（gǎi）變（biàn）的過程，稱為激光（guāng）表麵處理（lǐ），如激光（guāng）淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物（wù）理或化學（xué）方（fāng）法在工件表（biǎo）麵製（zhì）備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛（gāng）石薄膜，立方（fāng）氮化硼薄膜（mó）等。

（五）電泳及靜（jìng）電（diàn）噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳（rǔ）化（huà）的（de）塗料中，與塗料中另一電極構成解電路（lù）。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶（dài）電的樹脂離子，陽離子向陰（yīn）極移動，陰離子向陽極（jí）移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過（guò）程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒（lì）子定向飛往接正（zhèng）電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為（wéi）靜噴塗。編輯本段其他分類（lèi）法。

3、鋼絲（sī）刷的普通應用是鑄件的（de）清理，包括鐵類和非鐵類的；焊（hàn）接中噴濺和焊渣的清理；隻要（yào）基體材料的強度足夠（gòu）承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可（kě）以用它製（zhì）造具有（yǒu）裝飾性的表麵（miàn）。

所有上述種類的（de）劃分不是絕對的。如（rú）表麵處理技術還（hái）可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術（shù）三大技術，表麵（miàn）處（chù）理的意義：能有效提高工件表麵的硬（yìng）度、耐（nài）磨性能等。