​CNC高速精密零件加工的流程

CNC高速精密零件加工主要是指用（yòng）記錄在媒體上麵的數字信息對機床實施控製，使它自動的執行規（guī）定的加工任務。數控加工可以保證產品達（dá）到極高的加工精度和穩定的加工質（zhì）量；操作過（guò）程容易實現自動化；生產率高，生產周期（qī）短；可大量減少工藝設備，適應產品快速更新換代的需要；它通常與CAD緊（jǐn）密銜接起來，實現設計思想到最終產（chǎn）品的轉化。 學員在整個CNC高速精密零件加工流程的（de）學習中應該著重在流程之間的聯係和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個（gè）流程的組成包括（kuò）了產品分析——圖形設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗（yàn）。 在本環節中以一具體案（àn）例通過演示的方式完成，側重於了解各個環節的銜接，案例加工的材料為雙色板或（huò）有機玻璃。

有機玻璃

1、產品分析 通過產品分析應該取得一定的構圖信息和一些具體（tǐ）的加工要求。

2、圖形設計 圖形的設計首先應該在對產品進行細致分析的基礎上，比如（rú）對於（yú）印章（zhāng）的加工（gōng），我們就要通（tōng）過分析（xī）加工要求確定字體，文字大小，印章類型等。

3、工藝（yì）規劃 通過前期對於工件產品的外（wài）觀和加（jiā）工（gōng）要求的（de）分析，從加（jiā）工的全（quán）局（jú）去合理建立每個加工步驟。

4、路徑（jìng）生成 路徑生成（chéng）的過程（chéng）其實就是我們把工藝規劃通（tōng）過軟（ruǎn）件進行（háng）實現，同時（shí）通過參數的（de）設置對於刀具路徑進行一定的（de）優化。

5、路徑模擬 路徑在生成以後我們一（yī）般會對它最終在機（jī）床上麵的表現效果（guǒ）沒有直觀的感覺。這（zhè）裏我們就可以對可能存在的問題通過路徑模（mó）擬進（jìn）行檢查，從而就減少了實際加工的（de）廢品率。一般檢查的重點放在工件外觀的效果，是否過切或欠切，再（zài）有就是路徑的工藝規劃是否合理（lǐ）。

6、路徑（jìng）輸出 路徑（jìng）輸出（chū）是（shì）軟件設（shè）計編程在機床（chuáng）上麵實現的必要步驟，通過路徑（jìng）輸出可以由中間參照為兩者建立聯係。學員如果具備數（shù）控（kòng）專業背景，也（yě）可以把（bǎ）它理解為刀具路徑的後處理。