​數控機床的3+2定位與5軸（zhóu）聯（lián）動的區別？

一（yī）、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸（zhóu）銑削（xuē）程序執行時，使用五軸機床的兩（liǎng）個旋轉軸將切削（xuē）刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字（zì）也（yě）由此而來，這（zhè）也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工（gōng）過程中連續不斷。

3+2定位（wèi）加工的原理實質上就是三軸功（gōng）能在特定角度(即（jí）“定（dìng）位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角（jiǎo）度以後，還是以（yǐ）普通三軸的（de）方式進行加工（gōng）。

二、什麽是5軸聯（lián）動加工

根（gēn）據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於（yú）主軸的坐標軸定義為（wéi）Z軸（zhóu），繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯（lián）動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補（bǔ）運動。

三、3+2定（dìng）位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加（jiā）工適用的行業對（duì）象不同，5軸聯（lián）動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的（de）優（yōu）勢：

可以（yǐ）使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是（shì）設置一個對主軸的常量角度。複雜工（gōng）件可能要求（qiú）許（xǔ）多個（gè）傾斜視圖（tú）以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具（jù）路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優（yōu）勢：

加工時無需特殊（shū）夾具，降低了夾具的成本，避免了多次（cì）裝夾，提高模具加工（gōng）精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許（xǔ）多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低（dī）成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀（dāo）具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大（dà）。