​數控機床（chuáng）的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什（shí）麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸（zhóu）將切削刀具固定在一個傾斜的（de）位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五（wǔ）軸機床，因為第四個（gè）軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程（chéng）中連續不斷。

3+2定（dìng）位加工（gōng）的原理實質上就（jiù）是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實（shí）現，簡單地說（shuō），就是當機床（chuáng）轉了角度以後，還是以普（pǔ）通三軸的方式（shì）進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運（yùn）動（dòng）時，采用左手（shǒu）直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為（wéi）Z軸，繞X、Y、Z軸（zhóu）的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動（dòng）是指X、Y、Z、A、B中任意5個（gè）坐標的線（xiàn）性插補運（yùn）動。

三、3+2定位與5軸聯（lián）動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於（yú）平（píng）麵加（jiā）工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的（de）局限（xiàn）性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多（duō）個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導（dǎo）致刀具路徑（jìng）重（chóng）疊，從而增加加工時間。

5軸聯（lián）動（dòng）加（jiā）工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避（bì）免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成（chéng）本（běn）。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提（tí）高刀具使用壽命，降（jiàng）低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有（yǒu）些情況不宜采用（yòng）五軸方案，比如刀具（jù）太短，或刀柄太大，使任何傾（qīng）斜角的（de）工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度（dù）誤差大（dà）。