​CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見故障及（jí）其解決方法！​

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​1.木工雕刻機實（shí）用操作技能培訓及提高工作效率的方法！

使（shǐ）用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發生故障，也損害數控木工雕刻機的壽命。

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論（lùn）基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作（zuò）人員必須在理論考核通（tōng）過（guò）的情況下（xià）方可進行實際操（cāo）作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作（zuò）培（péi）訓（xùn）。

2數控（kòng）木工雕（diāo）刻機刀具的使用：

在理論培訓（xùn）以後，必須（xū）進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作（zuò）人員能對常見刀具、雕刻（kè）電機轉速、行進速度、注意（yì）事項等，必須清楚（chǔ），操作人（rén）員必（bì）須熟（shú）悉刀具的應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工（gōng）雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的（de）材質，不同的厚度、不同的成品（pǐn）大（dà）小（xiǎo）等。熟悉不同（tóng）的材（cái）料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的操作（zuò）：

在通過以上培訓後（hòu）方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在（zài）用戶應用的領（lǐng）域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排版（bǎn）、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培（péi）訓：

在經（jīng）過以上的各種培訓以後（hòu），經過培訓人（rén）員的講解和操作人員的理解（jiě）考核：對（duì）操作人員進行操作安全和操（cāo）作注意事項的培訓，由被培訓（xùn）人員在（zài）操（cāo）作（zuò）安全（quán）意事項上簽字認可後，操作人員方可進行數控木工雕刻（kè）機試機操作培訓（xùn）。

6注意事項：

數（shù）控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養（yǎng）的培訓。

木工雕刻機（jī）怎麽使用能提高工作效率？

      提高（gāo）了（le）木工雕刻（kè）機的（de）工作效率就等於提高了生（shēng）產效（xiào）率，對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善（shàn）木工雕刻（kè）機的性能、功能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提（tí）高木（mù）工雕刻機工作效率就是最好的（de）體現（xiàn）。然而，提高木工雕刻機工作效率的方法有多方麵（miàn），木業（yè）刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度來（lái）介紹分析提（tí）高木工雕刻機工作效率（lǜ）的小技（jì）巧。

1、根據不同的材料確定（dìng）不同的吃刀量。

由於不同材料（liào）的刀具（jù）都會有一（yī）個（gè）最大吃刀量，我們用木工（gōng）雕刻機進行加（jiā）工的時候，盡量（liàng）不要用刀具（jù）的最大吃（chī）刀量進行加（jiā）工，長時間加工的話（huà），刀具損壞的比較快。而且在（zài）最大吃刀量下進行（háng）加工（gōng）時速（sù）度還提不上（shàng）來，速度一快就很可能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長（zhǎng），加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節省刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材（cái）料的粗細確定下刀深淺。

我（wǒ）們要根據實際情況先進（jìn）行粗加工，然後進行精加（jiā）工。當在粗加（jiā）工時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工（gōng）雕刻機的性能不僅體現在（zài）機（jī）器的硬件配置（zhì），還需要我們長期的積累加工經驗，來提高雕刻機的加（jiā）工效（xiào）率。

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最主要的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性（xìng）能來確定一個合理（lǐ）的切削用量，這樣（yàng）才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你get了（le）嗎（ma）？

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其解決方法（fǎ）！

1.z軸失控（紮（zhā）刀）  

1.控製卡（kǎ）鬆（sōng）動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文（wén）件路徑有誤；

5.變頻器幹擾（rǎo）；

6.電腦係統有問題或有病毒（dú）；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電（diàn）流過小，或信（xìn）號線接錯。

2.單軸或三軸走（zǒu）動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障（zhàng）；

3.相對應的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列（liè）或鬆動（連軸器鬆（sōng）動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現（xiàn）故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一（yī）樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅（qū）動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線（xiàn）故障；

7.路徑有誤（wù）；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係（xì）統參（cān）數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒（dú）。

4. 雕刻機亂（luàn）刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾（rǎo）；

3.文件（jiàn）路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或電（diàn）流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

5.雕刻機銑底不平

1.主（zhǔ）軸與台麵不垂直需（xū）校正（表現症狀（zhuàng）：下（xià）刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題（tí）；

3.控製卡有問題（tí）；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有（yǒu）問題。

6.雕（diāo）刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步進電（diàn）機故障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件（jiàn）設置不一致；

4.z軸電機線故障（zhàng）；

5.主軸電（diàn）機（jī）故障；

6.變（biàn）頻器（qì）幹擾或數據設（shè）置（zhì）有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不（bú）平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設（shè）置有誤或自身故障；

4.控製卡（kǎ）故障；

5.主軸線或數據線短路。

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（tí）（軸承損壞）。

9.走動或回機（jī）械原點時方向相反

1.在記事本中改文件；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在維宏軟件中修改電機方向。

10.不能正（zhèng）常回機械原（yuán）點

1.方向相反；

2.控製卡故（gù）障或鬆（sōng）動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對（duì）

1.檢查雕刻軟件的路徑正（zhèng）確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢（jiǎn）查軟件參數的設置正確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻向下走

1.檢查（chá）Z軸步進（jìn）電機是否（fǒu）正常運行，功率及（jí）驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電（diàn）機線是否（fǒu）有（yǒu）接觸不（bú）良或（huò）中間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變頻器的信（xìn）號線是否接反

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限位（wèi）開關壞（限位開關始終閉合），換之即（jí）可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把（bǎ）短路處分（fèn）開即可；

3.驅動板壞，換驅（qū）動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器（qì）的問題或電腦輸（shū）出信號線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過程中出現限（xiàn）位現象

1.檢查雕刻路徑（jìng）是否超過雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置的軟限位。

17.工作中主軸（zhóu）電機突然停（tíng）轉或（huò）轉（zhuǎn）慢

1.工作電壓不穩或（huò）超負載，加個穩壓器即可（kě）；

2. 檢查中間線（xiàn）是否接好，線頭是否有脫焊。

18.設置原點時偏移距離（lí）不定

1.限位（wèi）開（kāi）關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關（guān）已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即（jí）可。

 雕刻機（jī）遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走。

解決（jué）方法：

1.檢查光藕線是否正常工作及其線路是否接（jiē）觸好；

2.檢查（chá）電機線路是否（fǒu）有虛焊（hàn）。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻的東西出（chū）現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具（jù）有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電（diàn）腦設（shè）置（zhì）是否正確

2．信號線是否連接正確

四（sì）、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具（jù）鈍，有一定磨（mó）損，需（xū）要（yào）磨製

2．軟件中刀（dāo）具設置是否（fǒu）與實際使用（yòng）刀具（jù）相符

3．雕刻硬質材料（liào）時（如金屬、玉石、玻（bō）璃等）是否（fǒu）添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或（huò）出界

解決方（fāng）案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯（cuò）位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位與（yǔ）雕（diāo）刻機幅麵縮小或出界可能是（shì）機（jī）器設置中（zhōng）“機型”與實際（jì）機（jī）型不符

六、跑刀

解（jiě）決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印（yìn）參數不符

七、雕刻（kè）硬質（zhì）材（cái）料時經（jīng）常斷刀（dāo）

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不（bú）同材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八（bā）、雕刻（kè）機啟動複位時嘟嘟響或總是（shì）好（hǎo）頂（dǐng）壞限位（wèi）開（kāi）關

解決方案：

1、頂杆頂不（bú）到限位開關（guān），把其較正即可（kě）。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開（kāi）關壞，換之即可（kě）。

九、雕刻機不能（néng）在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置（zhì）是否（fǒu）正確

十、雕刻機工作過程中主（zhǔ）軸（zhóu）電機突然停轉或轉慢（màn）

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中（zhōng）間（jiān）線是否接好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不（bú）定?

解（jiě）決方案：

1、限位開關失（shī）靈，在係統回到係統原（yuán）點的過（guò）程中限位開關先閉合又彈開。換（huàn）限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可（kě）。

十二、雕刻機啟動複位時（shí）為（wéi）可X軸（zhóu）、Y軸、Z軸位置（zhì）不定

解決方案：

1、 限位（wèi）開關壞（限位開關（guān）始終（zhōng）閉合），換之即可。

2、驅動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針（zhēn）與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅（qū）動板壞，換驅動（dòng）板即可。

十三、雕刻機不能在原點（diǎn）雕刻

1、 文件的版麵大小是否與（yǔ）機器匹配（pèi）。

2、 檢查是（shì）否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過（guò）程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不（bú）穩（wěn）或超負載，加個（gè）穩壓器即可。

2、 檢（jiǎn）查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機（jī）設置原點（diǎn）時有時向前、向右偏移距離不定（dìng）?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位（wèi）開關已閉合又彈開。換限位開關即可（kě）。

2、驅動線鬆動。設法把其（qí）固定緊即可。雕刻機啟動複位時為（wéi）可X軸、Y軸、Z軸位置（zhì）不（bú）定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始（shǐ）終閉合（hé）），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與（yǔ）15針短路（lù），Z軸31針與15針短路），換驅動線（xiàn）或把短路處分開即可。

3、 驅動板（bǎn）壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好（hǎo）頂壞限位開關（guān）

解決方案：

1、頂（dǐng）杆頂不到限位開關，把其較正（zhèng）即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即（jí）可。

3、限位開關線沒（méi）接好（hǎo），把線（xiàn）接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。