​精密衝壓模具設（shè）計製造的六大難（nán）題

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝壓模具所加工而成的，現在精（jīng）密衝壓產品應用範圍十分（fèn）的廣（guǎng）泛，不過在精密（mì）衝壓模具（jù）發展過程中也會麵臨著許多難題。

    精（jīng）密衝壓模具設計（jì）製造的六大難題：

    1、模具設計製造技（jì）術方麵

    精（jīng）密衝（chōng）壓模具設（shè）計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核（hé）心技術掌（zhǎng）握不夠，導致模具整體水（shuǐ）平提（tí）升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關（guān）設計和製造（zào）基礎技術的（de）支撐。

    2、模具（jù）的壽命方麵

    由於受模（mó）具材料、熱處理技術以及製造裝配技術等相關因素的影響，中國衝（chōng）壓模（mó）具（jù）壽（shòu）命普遍低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成（chéng）本（běn），進（jìn）而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具（jù）的（de）試（shì）模技術與模具的可靠性（xìng）方麵

    試模（mó）是精密衝壓模具設計製造（zào）完成後對模具的（de）一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計（jì）製（zhì）造問題的集中暴露過程（chéng），也是衝壓模具設計、製（zhì）造技術（shù）以及（jí）專業人員的綜合反映。而（ér）模具的可（kě）靠（kào）性和穩定（dìng）性則是模具設計製造質量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏對多（duō）工位與多功（gōng）能（néng）衝壓模具的（de）設計、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中（zhōng）國多工位與多功能（néng）衝壓模具（jù）的試模、模具使用中的調整和（hé）維修時間增加（jiā）30%以上。對比（bǐ）國外目前正在研究無試（shì）模（mó）程序的模具前沿技術，中（zhōng）國在（zài）模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差（chà）距是顯而易見的（de）。

    4、模具（jù）的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計製（zhì）造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模具設計（jì）和製造的實踐性非常重視，但由於對衝（chōng）壓模具基礎理論和技術研究重視不夠（gòu），導致模具設計和（hé）製造的基（jī）礎理論和技術發展（zhǎn）緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還（hái）不夠細化，小而全、大（dà）而全的模具企業還占主導地位，企（qǐ）業（yè）的核心競爭（zhēng）力難以（yǐ）形（xíng）成，企業自有技術以及創新能力落後於國（guó）外先進模具企業。另外，模具材料、標準件等模具基礎技（jì）術落後，直接影響了中國（guó）多工位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此，在（zài）多工位與多（duō）功能衝壓模具的基（jī）礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵（miàn）

    隨著新工藝新產（chǎn）品的不斷湧現，國（guó）外衝壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生（shēng）產線配套組合模具工裝、特大型級（jí）進模以及（jí）微細零件衝壓成（chéng）型模（mó）具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規（guī）的單副（fù）級進模係（xì）列（liè）化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特大（dà）型高（gāo）精、超高（gāo）速衝壓、超薄、超強和微細型零件成形衝（chōng）壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不（bú）斷開展新型（xíng）模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國（guó）際先進水平（píng）打好（hǎo）基礎（chǔ）。

    6、基礎零（líng）部件和（hé）配套件方麵

    多工位與多功能衝壓模（mó）具的基礎零部件和配套件是（shì）模具整（zhěng）體快速發展的基本條件，而（ér）中（zhōng）國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和（hé）配（pèi）套（tào）技術及質量水（shuǐ）平較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主（zhǔ）要依賴進口。因此，中國急需提升模具（jù）基礎零部件和配套件的技（jì）術及（jí）質量水平。