​模具銅公CNC數控加工方法與鑒別

模具加工中,銅公的製作和放（fàng）電加工是其很重要的一環，銅工的質量好壞和加工工藝的差（chà）別，直接影響到產品的外在效果。

一（yī）、相關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部份都采用紅（hóng）銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產（chǎn）生的熱量較小,損耗（hào）也相對要低些。所（suǒ）以在沿海地區把電火花加工的電（diàn）極叫銅公。意思就是用銅（tóng）去"放電"工件(模胚)的（de）意（yì）思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也（yě）叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻（zhī）有當模具的形狀設計好以後才知道什麽地方需（xū）要通過車、銑、刨、磨、鑽和（hé）放電（diàn）等加（jiā）工到所要的形狀（zhuàng）；當要采用電火花加工時，這時就（jiù）要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就（jiù）同（tóng）刀具的形狀相反。折銅公也就（jiù）是根據產品形狀加工（gōng）的難（nán）易程度，將其拆成若幹個部件（jiàn）。也就是把（bǎ）你所要進行電火花加工的部位的（de）產（chǎn）品形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放電加（jiā）工。具體過程：就是由（yóu）產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便於放電加工，根據加工的需要，將產品的外形或結構部分成若（ruò）幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程（chéng）就是（shì）拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫（huà）好後，要將圖形（xíng）中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加（jiā）工（gōng），銅公（gōng）火花位可加工負預留量。在加工前還要（yào）檢查工件的裝（zhuāng）夾方（fāng）向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的（de）排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模（mó）的方向是否相配。還要（yào）檢查你所用的刀（dāo）具是否齊全，校表分（fèn）中的基準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預（yù）留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小（xiǎo）可由做模師父定（dìng）。

銅公有沒有加工不到（dào）的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工（gōng）的刀路按排一般是：大刀（平（píng）刀）開粗-小刀（dāo）（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形（xíng）光到（dào）數，接著用大的球（qiú）刀光曲麵，再用小球刀光（guāng）曲麵不要圖省（shěng）事，為了一些小的（de）角位而用小刀去加工大刀（dāo）過不了的死角可心限定小（xiǎo）刀的（de）走刀範圍， 以免直播太多的（de）空刀。

銅公，特別是幼公（gōng），是精度要求比較高的，公差,一般選（xuǎn） 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀（dāo）位的過（guò）刀位，即要將銅公外形（xíng）開粗深一個刀半徑。銅公（gōng）還要加工（gōng）分中位（wèi），校表基準，火（huǒ）花放電時要校正銅工，一（yī）般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容（róng）易（yì）加工的材料，走刀（dāo）速度，轉速（sù）都可以（yǐ）快一點，開粗時，留加工餘（yú）量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量（liàng）大，開粗時走刀就可（kě）以快，提高效率。

3、前模開粗（cū）的問題：

首（shǒu）先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模（mó）圖，當然還（hái）要加上枕位，PL 麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工（gōng）圖變成前模圖，有（yǒu）時會錯（當銅公圖X方（fāng）向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有二個（gè）難點（diǎn）：

前（qián）模材質比（bǐ）較硬，因此不可輕易燒（shāo）焊，錯不得。前（qián）模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小（xiǎo）刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用（yòng）圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時（shí），通常會（huì）碰（pèng）到一個問題（tí），當光刀時（shí）分型麵因碰（pèng）穿機要準數，而型（xíng）腔要（yào）留 0.2~0.5 的加工餘量（留出（chū）來打火花（huā））。這是可以將模具型腔表麵朝正（zhèng）向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量（liàng）設為 0。前模開粗或光刀時通常（cháng）要限定走刀範圍，要記住你所設（shè）的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊（biān）界的範圍，不（bú）是刀所加工到的範圍，而大（dà）一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時（shí）分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同（tóng）前模一（yī）樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開（kāi）粗→小刀開粗→大刀光刀（dāo）→小刀光刀。

後模圖通常是銅公（gōng）圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量（liàng）裏留（liú）負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這些麵正向補正（zhèng）一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個（gè）問題是球刀清不到利（lì）角，這時可以（yǐ）用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為（wéi）藏框和柯芯（xīn），加藏柯時，要注意多走（zǒu）幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小（xiǎo），很難配模。特別是（shì）較深的框，一定要注意這個問題（tí），光框的刀（dāo）也要新好，並且（qiě）選用大一（yī）點的刀。柯芯如果太（tài）高，可以先翻過（guò）來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支（zhī）口，要（yào）注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。

5、散銅公加（jiā）工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或（huò）太（tài）小，就可以考慮（lǜ）分（fèn）多一個銅（tóng）公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞（gǎo）清楚的確良火花時的偏數，校對基準。

6、薄片位銅公的加工（gōng）：

這種銅公加（jiā）工時很容易變開，加工（gōng）時要用新刀，刀要小點，進刀（dāo）也不能太大，加工時可以先（xiān）將長度做準，但厚度（dù）留大（dà）點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太（tài）多，也（yě）不要一周繞（rào）著走刀（dāo），而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方（fāng）向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱（chēng）的，所以（yǐ）加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來（lái）一定要基準對基準，特別是（shì）對原身模胚成形的模具一定要注意（yì）。畫圖時（shí）也注意方向，銅公的方向和（hé）正視圖（俯視（shì）圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的（de）質量特（tè）別是精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在質感。因此銅公製作（zuò）完成後。一定要評審後（hòu）再拿去加工工件。對於產（chǎn）品工程師來（lái）說，這也是工作細節的一部分，需要到模廠（chǎng）親自去看。

銅公的（de）檢查（chá）主（zhǔ）要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做（zuò）粗公和（hé）精公二（èr）組（zǔ），如果跟進的話，模廠為了節省成本隻做（zuò）一個公搞定（dìng）；

2、銅公的拆解是否合（hé）理？對於外觀有特別要求的或難以加工實現還（hái）需要做分公或是銅打銅；

3、與產（chǎn）品圖比較（jiào）檢查銅公是否有做錯的地（dì）方？

4、檢查銅（tóng）公表麵（miàn）是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做（zuò）銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方，是否過渡的很（hěn）順（shùn）暢，或（huò）是沒有省好；

6、要注意曲麵相（xiàng）貫的地方和一些棱線清角的（de）地方，是否有做清（qīng）或是（shì）因省模導致棱線模糊和下陷扭（niǔ）曲等現象（xiàng）。特別注意：圓角的過渡位置是否順（shùn）暢圓（yuán）整；

7、對於銅（tóng）公有缺陷的地（dì）方，要及時（shí）跟進模廠修複或重做。