​CNC數（shù）控車床加工的（de）應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業（yè），並發揮出普通（tōng）車床（chuáng）無法比擬的優勢，CNC數控車床（chuáng）加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通（tōng）車床相（xiàng）比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向（xiàng）進給分別由兩台（tái）伺服（fú）電機驅動運動（dòng）完成，不再（zài）使用掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳動鏈（liàn）大大縮短。

2.剛性高，為了與數（shù）控係統的（de）高精度相（xiàng）匹配，CNC數（shù）控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加（jiā）工（gōng）要求。

3.輕拖動，刀（dāo）架（工作台）移動采用滾珠絲杠（gàng）副，摩擦小，移動輕（qīng）便。絲（sī）杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好（hǎo）；CNC數控車（chē）床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些（xiē）措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自（zì）動化程度高，可以減輕操作者的（de）體力勞動強度。CNC數控（kòng）車床加工過程是按輸入的程序（xù）自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝（zhuāng）卸工（gōng）件、更換刀具，在（zài）加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是（shì），由於數控（kòng）車床的技術含量高，操作者的（de）腦力勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加（jiā）工零件精度高、質量穩定。數控車床的（de）定位（wèi）精（jīng）度和重複定位精度都很高，較容易保證一批（pī）零件尺寸的一致性（xìng），隻要工（gōng）藝設計和程序正確合理，加（jiā）之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精（jīng）度，也便（biàn）於對CNC數（shù）控車床加工過程實行（háng）質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數（shù）控（kòng）車床加（jiā）工是能（néng）再一次（cì）裝夾（jiá）中加工多個加工表麵，一般隻檢測（cè）首（shǒu）件，所以可以（yǐ）省區普通車床加工時的不少（shǎo）中間（jiān）工序，如劃線（xiàn）、尺寸檢測等，減少了輔（fǔ）助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量（liàng）穩定，為後續工序帶來方便，其綜合（hé）效率明顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研（yán）製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜（zá）的（de）工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當（dāng）產品改型，更改設計時（shí），隻（zhī）要改變（biàn）程序，而不需要（yào）重新（xīn）設計工裝。所以（yǐ），CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品（pǐn）的研（yán）製開發、產品的改（gǎi）進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控（kòng）車床加工（gōng）可向更高（gāo）級的製造（zào）係統發展。CNC數控車床加工及（jí）其加工技術是計（jì）算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床（chuáng）加工初始投資較大（dà）。這是由於CNC數控車（chē）床加工設備費用高，首（shǒu）次加工準備周（zhōu）期較長，維修成本高（gāo）等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人（rén）員既懂機械（xiè），又要懂微電子維修方麵的（de）知識，同時還要配備較好的維修裝備（bèi）。

三、適合CNC數控車床（chuáng）加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車（chē）床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量（liàng）零件的情（qíng）況也已經出現。加工很小（xiǎo）批（pī）量和單件生產時，如能縮（suō）短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選（xuǎn）用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加（jiā）工的剛性好，製造精度高（gāo），對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的（de）零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀（dāo）具的材（cái）料、精加工餘（yú）量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車（chē）床是恒定轉速，直徑（jìng）不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功（gōng）能，車端（duān）麵、不同直徑外圓時可以用相同（tóng）的線速度，保（bǎo）證表麵粗糙度值既小（xiǎo）且一致（zhì）。在加（jiā）工表麵粗糙度不同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意（yì）平麵（miàn）曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車（chē）床加工具有圓弧插（chā）補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件（jiàn）。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好（hǎo）壞既需要操作者的（de）精心使用，又必須依靠科學的管（guǎn）理，完（wán）善的管理（lǐ）製度、科學的（de）生產模式是提（tí）高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控（kòng）製（zhì）、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控（kòng）。

2.加強技術人員、技術工人管理人（rén）員的培訓（xùn）。數控加工的培訓是一（yī）向長（zhǎng）期的工作，是一（yī）個不斷提高的過程。通過培訓工藝人（rén）員可以編製更加（jiā）簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作（zuò）技（jì）能；管理人員可以（yǐ）更加了（le）解數控（kòng）設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力（lì）不（bú）平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率（lǜ），合理安排生產節拍，合理分配生（shēng）產任務。利用零件加工的相似性，將待（dài）加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調（diào）度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度（dù）。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間（jiān）比例、工裝準（zhǔn）備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規（guī）程正確（què）操作車（chē）床；按工藝和程序要求（qiú）加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減（jiǎn）少裝刀、找正等非加工時間；正確（què）維護保（bǎo）養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如（rú）何“管好、用好（hǎo）、維護好”數（shù）控車床已成為亟待解（jiě）決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不（bú）是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調（diào）好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。