CNC數（shù）控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）故障。

b.光柵尺內部（bù）有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工（gōng）件變（biàn）形（xíng）。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本（běn）加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使（shǐ）用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成（chéng）的加工（gōng）誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這（zhè）方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加（jiā）工質量和刀（dāo）具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生（shēng）產都是自動編程（chéng），所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~