CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒（jù）因素：

  1.機床（chuáng）本（běn）身的穩定度。

如果（guǒ）不是新機床或（huò）者機床進（jìn）過大量（liàng）的加工沒有進行調（diào）試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無（wú）法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變（biàn）形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大部分（fèn）的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡（jìn）量（liàng）采（cǎi）用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

  2.切削三要素：

  切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具（jù）磨損（sǔn）的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補（bǔ）償等要（yào）素。

  3.手工編程（chéng）和自動編程中的（de）數值計算：

在（zài）手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不（bú）過現在大部（bù）分生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果（guǒ）機床（chuáng）有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒（méi）有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因（yīn）素。希望（wàng）小夥伴們受益（yì）哦~