數（shù）控機床加工（gōng）常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀（dāo）具（jù）通過數控機床切除工（gōng）件上多餘的金屬，從而（ér）使工件成型。數控機床、工具（jù）係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保（bǎo）證（zhèng）加工質量（liàng）的基礎。所以數控機床（chuáng）在加工中的常見故障和解（jiě）決方法與刀具（jù）有著直接的關係。以下是數控加工（gōng）過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題（tí）切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇（yù）到問（wèn）題作為參（cān）考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障（zhàng）原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工（gōng）工（gōng）藝不好。

解決（jué）方案：

刀具磨損或受損後不鋒（fēng）利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的（de）刀具重新（xīn）對刀（dāo）;機床產（chǎn）生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸（zhóu）轉速。

2、工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因

機床（chuáng）放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材（cái）料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象（xiàng）；

尾座頂針與主軸（zhóu）不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免（miǎn）刀具受力讓刀;調整尾（wěi）座。

3、驅動（dòng）器相位燈（dēng）正常，而加工出來的工件尺寸（cùn）時大時小

故障原因（yīn）

機（jī）床（chuáng）拖板長期高速運行，導致絲杆和軸（zhóu）承磨損；

刀架的重（chóng）複定（dìng）位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起（qǐ）點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨（mó）損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分（fèn）表（biǎo）靠（kào）在（zài）刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複（fù）定位精度，調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精度，調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測（cè）加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不緊；

編輯的（de）程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就結束（shù）了；

係統的電子齒輪比或步（bù）距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：

快速定位速度太快（kuài），則（zé）適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在（zài）出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡（kǎ）死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否（fǒu）滿足（zú），檢查刀（dāo）架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工（gōng）工藝，按照說明書（shū）的指令要求編寫正確的程序;若發（fā）現尺寸偏差太大（dà）則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參（cān）數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；

參數設置不（bú）合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加（jiā）工失步；

絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案（àn）：

找（zhǎo）出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設（shè）置過大;機床是否安裝牢（láo）固，放（fàng）置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差

故障原因（yīn）

必（bì）須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可（kě）能受到外界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅動接受多餘（yú）的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象。

解（jiě）決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施（shī），如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接（jiē）地觸點最近，采取一（yī）切抗幹（gàn）擾措施避免係（xì）統受幹擾。

7、工（gōng）件（jiàn）某一道工序加（jiā）工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因（yīn）

該程序段程序的參（cān）數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合（hé）說明書要求。

解決方案：

螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能（néng）的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編（biān）寫錯誤；

係統參數設置（zhì）不合理（lǐ）；

配置設（shè）置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板（bǎn）是否回到起點（diǎn）位置（zhì），再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機床配置在連（lián）接（jiē）計算（suàn）耦（ǒu）合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查（chá）其（qí）關（guān）鍵部分並給予排除。