數控機床加工（gōng）常（cháng）見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件（jiàn）成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數（shù）控（kòng）機床加工（gōng）效率、保證加工（gōng）質（zhì）量的基礎。所以數控機床在加工中的常見（jiàn）故障和解決方法與（yǔ）刀具有著直接的關係。以下是數控加（jiā）工過程中經常遇到的一些故障（zhàng），解決的（de）方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經（jīng）驗直接找到問題切入點，也可（kě）以使用“排除法”進（jìn）行比較。這些故障（zhàng）和檢測方法是經（jīng）過加工測試，為大家在工作時（shí）遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因

刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬（pá）行現象；

加工工藝不好。

解決方案（àn）：

刀具磨損或受損後不鋒（fēng）利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意（yì）保養，上（shàng）下（xià）班之（zhī）後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤（rùn）滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速（sù）。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因（yīn）

機床放置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩（wěn）；

車削長軸時，貢獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂針與主軸不同心。

解（jiě）決方（fāng）案：

使用水平（píng）儀調整機床的水平度，打下紮實的（de）地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器相位燈正（zhèng）常，而加工出來的工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差（chà）；

拖（tuō）板每次都能準確（què）回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化，此種（zhǒng）現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸（zhóu）的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在（zài）刀（dāo）架底部，同時（shí）通過係（xì）統（tǒng）編輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以（yǐ），則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺（chǐ）寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向（xiàng）有很大變化

故（gù）障原因

快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反應（yīng）不過來；

在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電（diàn）子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太（tài）快，則適當調（diào）整GO的速度（dù），切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在出現機床磨損後（hòu）產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足（zú），檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說（shuō）明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差（chà）太（tài）大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪（lún）和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果（guǒ）不（bú）理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共（gòng）振；

參數設置不合理，進給速（sù）度（dù）過大，使圓弧（hú）加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨（mó）損。

解決方案：

找出產生共振的部件（jiàn），改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工藝（yì），合理編製程序;對於（yú）步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀（dāo）架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因

必須（xū）認真檢查工裝夾具，且（qiě）考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;

數（shù）控係統可（kě）能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現（xiàn）象。

解決方案：

了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電（diàn）纜與（yǔ）弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是（shì）否合理，是否在（zài）預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要（yào）求。

解決方案（àn）：

螺紋（wén）程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工（gōng）螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客觀因素（sù）。

8、工件的每道工（gōng）序（xù）都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原（yuán）因

程序編寫錯（cuò）誤；

係（xì）統參數設置不合理（lǐ）；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的（de）指令是否按說明書規（guī）定（dìng）的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位（wèi）置，再重複執行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有（yǒu）則檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排除。