數控機床非標設備零件加工過程中的（de）問題及處理建議

  數控機床加工非標設備（bèi）零件在機加過程中,經常（cháng）出現（xiàn）粘刀、燒（shāo）刀（dāo）、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點（diǎn）、機械加工切削加工特性、刀具材料的（de）選擇、銑削的（de）加工特（tè）性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零（líng）件的一次交檢合格率從而很好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合（hé）金材料的特（tè）點為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的（de）切削參數,了解並（bìng）掌握材料的加工特點（diǎn）。

  空氣軸承主軸還具有動特性（xìng）良（liáng）好（hǎo）、精度壽命長、不產生（shēng）振動、剛性/載荷量具（jù）有與使用條件相稱的值等優（yōu）點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作（zuò）。要做（zuò）到納米級（jí）回轉精度的空氣軸（zhóu）承主軸，除空氣軸承的軸（zhóu）及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通（tōng）過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持（chí）供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均會（huì）影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的（de）不（bú）均勻是（shì）產生微小振動的直接原因，從而（ér）影響（xiǎng）回轉精度。要改善供（gòng）氣係統的狀況，軸（zhóu）承材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標設備（bèi）零件加工日（rì）益廣泛的應用推動了以高效車削（xuē）鈦合（hé）金為重點的（de）切削技術發（fā）展。對於經常加工（gōng）鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產（chǎn）率值得他們投資購買專用（yòng）刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床（chuáng）。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高（gāo）進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態（tài）的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流（liú）噴射形態（tài），可以在切（qiē）屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接（jiē）觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。