數控機床非標設備零件加工過程中的問題（tí）及處理建議

  數控（kòng）機床加工非（fēi）標設備零件在機加過程中,經（jīng）常出現（xiàn）粘刀、燒刀、斷刀（dāo）等問題,造成鈦（tài）合金零件啃傷,導致鈦合金零（líng）件超（chāo）差（chà）或報廢（fèi）。為了解決（jué）此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機（jī）械加工切削加工特性、刀具材（cái）料的選擇、銑（xǐ）削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的（de）一次（cì）交檢（jiǎn）合格率從（cóng）而很好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了（le）更好的控製產品質（zhì）量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工（gōng）特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不（bú）產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件（jiàn）相稱的值等優點。但是（shì）在主軸剛度、發熱量與（yǔ）維護等方麵需要做細致的工作。要做到納米（mǐ）級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸（zhóu）承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用（yòng）來實現（xiàn）外，還需要保（bǎo）持供氣孔流出氣體的均勻性。焊（hàn）接件加工供（gòng）氣孔數（shù）量、分布（bù）精度、對軸心的傾（qīng）角、軸承的凸凹、圓（yuán）柱度、表（biǎo）麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動（dòng）的均勻性。而氣流的不均勻（yún）是產（chǎn）生微小振動的直接原因，從而影響回轉（zhuǎn）精度。要改善供氣（qì）係統（tǒng）的狀況，軸（zhóu）承（chéng）材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的切削技（jì）術發（fā）展。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得他（tā）們投資購買專用刀具夾頭和安裝了高（gāo）壓冷（lěng）卻係統的機床。以降低切削（xuē）溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最（zuì）終能夠使用較高進給率和延長刀具壽（shòu）命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高（gāo）壓力，而且呈現出非常精確的層（céng）流噴射形態（tài），可以在切屑與刀片前刀麵之間形（xíng）成（chéng）“水楔”,以托起切屑，使（shǐ）其與（yǔ）前刀麵的接觸最小化，從而避免（miǎn）產生月牙窪磨損。