數控機床非（fēi）標設備零（líng）件加工過程中的問題及處理（lǐ）建（jiàn）議

  數控機床加工（gōng）非標設（shè）備零（líng）件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差（chà）或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合（hé）金材料的特（tè）點（diǎn）、機械加工切削加工（gōng）特性、刀（dāo）具材料的選擇、銑削（xuē）的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很（hěn）好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金（jīn）材料的特（tè）點（diǎn）為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加（jiā）工的切削參數,了解並掌握（wò）材料的加工特（tè）點。

  空氣軸承主軸還（hái）具有動特性（xìng）良好、精度壽（shòu）命長、不產生振動（dòng）、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要（yào）做細致的工作。要做到納米級回轉（zhuǎn）精度的空氣軸承主（zhǔ）軸，除空氣軸（zhóu）承的軸及軸套（tào）的形狀精度達到0.15～0.2μm，再（zài）通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體（tǐ）的均勻性。焊接件加工供（gòng）氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度（dù）、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的（de）不均勻是產生微小振動的直（zhí）接（jiē）原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的切削（xuē）技術發展。對於經常加（jiā）工鈦合金零件（特別是昂貴的（de）大型（xíng）航空零部件）的車間，提（tí）高50%的生產率值（zhí）得他們投資購買（mǎi）專用（yòng）刀具夾頭和安裝了高（gāo）壓冷卻係統的機床。以降低切削溫（wēn）度，減少（shǎo）由（yóu）此引起的月牙窪磨（mó）損，最終能（néng）夠使（shǐ）用較高進給率（lǜ）和（hé）延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻（què）液不僅具有高壓力（lì），而且呈現出非常精確（què）的層流噴（pēn）射形態，可以在切（qiē）屑與刀片前刀麵之間形成“水楔（xiē）”,以托起切屑，使其與前刀（dāo）麵的接（jiē）觸最（zuì）小化（huà），從而避（bì）免產生月牙窪磨損。