冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓

利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（cū）（常為（wéi）局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺（luó）釘、螺栓、鉚釘等的頭部（bù）。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成（chéng）形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽（xiù）鋼（gāng）和鈦合（hé）金等﹐材料（liào）利（lì）用率（lǜ）可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機（jī）上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在（zài）冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒（dǎo）角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高（gāo）﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件（jiàn）的直徑為48毫米（mǐ）。棒料由送料機構自動（dòng）送進一定度（dù）﹐切斷機（jī）構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗（qián）傳送機構依次送至聚積壓形和（hé）衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不（bú）進行加熱的情況下（xià）對材料進行衝剪（jiǎn）、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型（xíng）工藝有（yǒu）冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓（duì）機

是以墩為主專（zhuān）門用來批量生產螺母螺栓等緊固（gù）件的專用設（shè）備.世界上最早（zǎo）的（de）冷鐓機源自於德國.當時開（kāi）發（fā）冷鐓機的目的主要是為了二（èr）次（cì）大戰（zhàn）時大量製造子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加（jiā）一定的壓力（lì），使之在模腔內產（chǎn）生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其（qí）化學成分和機械性（xìng）能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母（mǔ）成型機械已有多型號、多係列的機種。設備性能可（kě）靠、效率高、產品質量穩（wěn）定。

（4）產品成型鐓鍛力（lì）大（dà），配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較（jiào）好的表麵質量，較高的尺寸精度（dù）。因在鐓鍛過程中存在（zài）著冷作硬化，變形量（liàng）不宜太大。減（jiǎn）少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各（gè）類規格（gé）的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去（qù）的簡（jiǎn）單兩工位增加至多工位目前國內（nèi）較（jiào）新的品種有5模6模6模加長型冷（lěng）鐓機.