從多方（fāng）麵分析數控機床漏油是如何發生（shēng）的？

    通常將（jiāng）數控機床的漏油劃分為三種狀態（tài）即滲漏（lòu）、滴漏和（hé）流油。一般情況下，靜結（jié）合麵部位（wèi），每半小時滴一滴油和（hé）動結合麵部位每6min滴一滴（dī）油均為滲漏。無論是動結合（hé）麵還是靜結（jié）合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每（měi）分鍾5滴以（yǐ）上為流油。使設備達（dá）到治漏（lòu）的一般要求是，設（shè）備外部靜（jìng）結合麵處不得有滲漏現象，動（dòng）結合麵處允許有輕（qīng）微滲漏，但不允許流到（dào）地麵（miàn）上。設備（bèi）內部允許有些（xiē）滲漏，但不允（yǔn）許滲入（rù）電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機（jī）床回油不暢或沒（méi）有回（huí）油通（tōng）道

    例如（rú）：軸（zhóu）承（chéng）處回（huí）油不暢，容易積油，形成（chéng）一定壓力，出現漏（lòu）油。有的回（huí）油孔位（wèi）置設計不合（hé）理（lǐ），容易被汙物堵塞。有的回油（yóu）槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設（shè）計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱（zhù）和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸荷（hé）裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流（liú）不超過6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密封圈（quān），油不會外泄。使用（yòng）一段時間後，發（fā）現滑座（zuò）漏（lòu）油較嚴重，機床導軌兩側地麵上（shàng）都是機油（yóu）。經分（fèn）析認為，油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被（bèi）除（chú）削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這（zhè）些部位的密封圈（quān）更換起來非常不便，必須將（jiāng）重達十幾噸的前立柱和滑座同時（shí）吊起來（lái）才能更換。這是機床設計不合理的地方，設（shè）計者應該考慮到這（zhè）一（yī）點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既（jì）可以減（jiǎn）少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時（shí）還可保持（chí）周圍環（huán）境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀（zhuàng）態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時（shí），應選（xuǎn）用中硬（yìng）度；當（dāng）油（yóu）壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度（dù）。如果選用的密封圈（quān），其許用（yòng）壓力低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設（shè）計密封或（huò）密封結（jié）構（gòu）不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計（jì）密封墊；轉軸與箱（xiāng）體孔的配合間隙過（guò）大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封（fēng）槽（cáo）設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起（qǐ）的漏油（yóu）

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔（kǒng）、裂紋、組織疏鬆等缺陷（xiàn），而又未采取措施（shī），設備使用過程中，這些缺陷往（wǎng）往（wǎng）就是產生漏油的根源（yuán）。

    （2）油（yóu）管、管接頭選用塑（sù）料（liào）或耐油（yóu）橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬（yìng）發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨（mó）損而喪失密（mì）封性能。另外如軸與軸孔（kǒng）（軸套）間間隙（xì）增大（dà），同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合（hé）麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工（gōng）件變形，使結合麵貼合不嚴密。或（huò）者緊固件鬆（sōng）動等，都（dōu）會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比（bǐ）較常見。例如（rú）：O形密封圈使用（yòng）不當造成漏油在維修中經常發生。一般維修人員，當他（tā）們發現機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便（biàn）找（zhǎo）一個（gè）大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考（kǎo）慮其耐壓的大小。通常情況下（xià），一（yī）般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相同，就（jiù）可以更換使用。這在低壓力的情況下（xià）是可（kě）以（yǐ）的（de），但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈時（shí）就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設（shè）備在（zài）更換密封圈後仍然漏油，進（jìn）一步壓緊螺絲依（yī）然漏油（yóu），沒有意識到是更換密封（fēng）圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封（fēng）墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中（zhōng）出現的（de）問題主要表現為（wéi）三個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨（suí）意改用低粘（zhān）度潤滑（huá）油，就會（huì）使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的（de）密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人（rén）潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封（fēng）件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是（shì）在有（yǒu）旋轉零件的部位，由於旋轉零（líng）件（jiàn）的（de）攪動作用，更（gèng）容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時選用（yòng）了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統流（liú）量過大等與回油係統以及（jí）密封係統不相匹配，就（jiù）會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導（dǎo）軌的潤滑，現多采用（yòng）定時滴加潤滑油的設計，這種設計（jì）一般都不設計油回收係統，因而一旦定時滴加潤滑油係統出問題（tí），要麽絲杠、導（dǎo）軌的潤滑不足（zú），要麽（me）流量過大四（sì）處（chù）是油。因此，cnc數控機床（chuáng）漏油應該（gāi）引起機床生產廠家的重視。