從多方麵分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態即（jí）滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一（yī）滴油和動結合麵部位（wèi）每6min滴（dī）一滴油（yóu）均為（wéi）滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每（měi）2-3min滴一滴油時，為（wéi）滴油；每分（fèn）鍾（zhōng）5滴（dī）以上為流油。使設備達（dá）到治漏的一般要求是，設備外部靜結合麵處不得有滲漏現象，動（dòng）結合麵處允許有輕微滲漏，但不允許流到地麵（miàn）上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳（chuán）動帶上，可（kě）引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不暢，容易積（jī）油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生（shēng）產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱（xiāng）安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸（xiè）荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻（yún）分布的（de）卸荷（hé）油腔，油壓的大小以不抬起滑（huá）座、立柱移動靈（líng）活且快速（sù）移動電流不超過（guò）6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密（mì）封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使用（yòng）一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌（guǐ）麵（miàn）上，不容易被除削器刮掉。滑座移動（dòng）時（shí）鐵末進入密封（fēng）圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非（fēi）常不便，必須將重達十幾噸（dūn）的前立柱和滑座同時吊起來（lái）才能更換。這是機床設計不合理（lǐ）的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾回收裝置（zhì），既可以減少密封（fēng）圈的更換次數，又可減少（shǎo）液（yè）壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清（qīng）潔。  

    （2）密封圈與使（shǐ）用條件不相適應

    最（zuì）常使用的O形（xíng）橡膠密封圈，必須根據設備的（de）使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形（xíng）密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用（yòng）低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果（guǒ）選用的密封圈，其許用（yòng）壓力低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒（méi）有（yǒu）設計密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又（yòu）沒（méi）有密封措施；箱體蓋處沒有設計（jì）密封墊；轉軸與箱體孔的配（pèi）合間隙過大；密封（fēng）圈與軸配合的過盈（yíng）量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零（líng）件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出（chū）現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采（cǎi）取措施，設備使（shǐ）用過程中，這些缺陷往（wǎng）往就是產生漏油的根源。

    （2）油管（guǎn）、管接頭（tóu）選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材（cái）料會老化變硬發脆（cuì），造成油管和管接頭破裂引起漏油（yóu）。

    （3）密（mì）封圈長期使（shǐ）用後，特（tè）別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦（cā）磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（kǒng）（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度（dù）誤差及其（qí）它（tā）原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度（dù）超差、表（biǎo）麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆動（dòng）等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝（zhuāng）配不合適（shì）引起漏油的（de）情（qíng）況比較（jiào）常見（jiàn）。例如：O形（xíng）密封圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一般維修人員，當他們發現機床上的O形密封圈（quān）變形（xíng）或損（sǔn）壞需要更（gèng）換時，往往會隨便找一個大小形（xíng）狀相似的密封圈安裝上，很少（shǎo）考慮其耐壓的大（dà）小。通常情況下，一般機床（chuáng）的潤（rùn）滑壓力都＜3MPa，由（yóu）此（cǐ）產生（shēng）了一種錯誤的觀念，O形（xíng）密封（fēng）圈隻要尺寸規格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的（de），但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現（xiàn）問題，如中重型機床的液壓係統，其工（gōng）作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床（chuáng）上的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在更換（huàn）密封圈後仍然漏油，進（jìn）一步（bù）壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封（fēng）圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合（hé）不嚴，以及忘記裝密封墊（diàn）或拆卸時（shí）已將密封墊損壞。螺（luó）釘螺母安裝時（shí）擰得過鬆等原因（yīn），都會漏油。

    （2）換油不合要求（qiú），往往也會引起機床漏油（yóu）。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零部（bù）件（jiàn），換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低（dī）這些部位的（de）密封性。其二，換油時不清洗油（yóu）箱，油（yóu）箱中的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵（dǔ）塞（sāi）油路、磨損密（mì）封件造成漏油。其三，換油時加油量過多（duō），特別是（shì）在有旋轉零件的部位，由於旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節（jiē）不合適而引（yǐn）起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者（zhě）出油量過大的油泵，或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥（fá）、減壓閥等的壓力調節（jiē）過（guò）高，機床潤（rùn）滑係統（tǒng）流量過大等與回油（yóu）係統（tǒng）以及密封係（xì）統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數（shù）控機床對絲（sī）杠、導軌的潤（rùn）滑，現多采用定時（shí）滴加潤滑油（yóu）的設計，這種設計一般都不設計油回收係統，因而一旦定時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導（dǎo）軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的（de）重視（shì）。