cnc數控車床化（huà）零為整法的編程技巧

    cnc數控車床（chuáng）化零為整法的編程技巧:數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率（lǜ）而言，與普通車床還存在一定的差距（jù）。因此，提高數控車床的（de）效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編製高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到（dào）的效果。化零為整法：

    在低（dī）壓電（diàn）器中，存（cún）在大量的短銷（xiāo）軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表數控車床難（nán）以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環（huán）中隻加工一個零件，由於軸（zhóu）向（xiàng）尺寸較短，造成（chéng）機床主（zhǔ）軸滑塊在床（chuáng）身導軌局部頻（pín）繁（fán）往複，彈簧夾（jiá）頭夾緊機構（gòu）動作頻繁。

    長時間工作之後，便會造成cnc數控（kòng）車床導軌（guǐ）局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾（jiá）緊機構的頻繁動作（zuò），則會導致控製電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭（tóu）夾緊機（jī）構的動（dòng）作間（jiān）隔，同時不能降低生產率。

    由此設想是否可以在一次（cì）加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單（dān）件零件長度的數倍（bèi） ，甚至可達（dá）主軸較大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔（gé）相應延長（zhǎng）為原來的數倍。更重（chóng）要的（de）是，原來單件零件的輔助時間分（fèn）攤在數個零件上，每個零件（jiàn）的輔助時間大為縮短，從而（ér）提高了（le）生產效率。

    為了實現這一（yī）設想（xiǎng），我電腦到電腦程序（xù）設計中主（zhǔ）程（chéng）序和子程序（xù）的概念，如果將cnc數控車床涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一（yī）個子程（chéng）序（xù）中（zhōng），而將有關機床控製的命令字段及切斷零件（jiàn）的命令（lìng）字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調（diào）用子程序命（mìng）令調用一次子（zǐ）程序，加工完成（chéng）後，跳轉回主程序。

    需要加工幾個零件便（biàn）調用幾次子程序，十分有利於增（zēng）減每次循環加工零件的（de）數目。通過這種方式編製的加工程序也比較（jiào）簡潔明了（le），便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次（cì）調用中都保持不變，而主（zhǔ）軸的坐標（biāo）時刻在（zài）變化，為與主程序相適應，在數控機（jī）床（chuáng）子程序中必須（xū）采用相對編程語句（jù）。