​​CNC加工中（zhōng）心撞刀的9種原因分（fèn）析，教你如何防撞。

相（xiàng）對於普通機床CNC加（jiā）工（gōng）中心數控機床加工精度高（gāo），尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操（cāo）作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或（huò）刀架撞（zhuàng）到工件或機床（chuáng）上，輕者會撞壞刀具和（hé）被加工的零件，重者會損壞（huài）機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造（zào）成人（rén）身事故。因此，從保持精度的角度（dù）看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相（xiàng）撞。下麵（miàn）對撞刀原因進行歸納和分（fèn）析（xī）。

由於CNC加工中心其是（shì）采用（yòng）軟件（jiàn）進行鎖住的（de），在模擬加工時，當按下自動運（yùn）行按鈕時在模（mó）擬（nǐ）界麵並不能直（zhí）觀地看到機床是否已鎖（suǒ）住。模擬時往（wǎng）往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運（yùn）行，極易發生撞（zhuàng）刀。所以在（zài）模擬加（jiā）工前（qián）應到運行界麵確（què）認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常（cháng）常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有（yǒu）運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關（guān）沒關的話，機床忽略給定的進（jìn）給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模（mó）擬後沒有再回參考點。在校驗（yàn）程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法（fǎ），保證機械（xiè）零點坐標與絕（jué）對、相對坐標一致。如果在校驗程（chéng）序後沒有發現問（wèn）題就（jiù）進行加工操作，將（jiāng）造成刀（dāo）具的碰（pèng）撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除（chú）按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動（dòng），即可以消除。但是如果解除的方向弄反（fǎn）了，則會對機床產生傷害（hài）。因為當按下超程解（jiě）除時（shí），機床的超程保護將不起作用，超程（chéng）保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台（tái）繼續向超程（chéng）方向移動，最終拉壞（huài）絲杠，造成機床損壞。指定行運行時（shí）光標位置不當（dāng）。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調（diào）用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段（duàn）的（de）刀具可能（néng）不是所要的刀具，極有可能因刀具不同（tóng）而造成（chéng）撞刀事故。當然在加工（gōng）中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的（de）長度補償值。因為每（měi）把刀的長度補償值不一樣（yàng），如果沒調用（yòng）也（yě）有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作（zuò）為高精度的機床，防撞是非常必要的（de），要求操作者養（yǎng）成認真細心謹慎的習慣，按正確（què）的方法操作機床，減少機床撞刀現象發（fā）生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損（sǔn）壞檢測、機床防撞擊檢測、機床（chuáng）自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控（kòng）機床。

歸納起來（lái）9點原因：

(1)程序編（biān）寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐（zuò）標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工（gōng）件；

C.二次開粗餘量比（bǐ）前一把刀少；

D.程序寫完（wán）之後應對程序之路徑進（jìn）行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出（chū）距離標注錯誤；

C.刀具伸出長（zhǎng）度備注不詳或錯誤時（shí）導致撞（zhuàng）刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以（yǐ）新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過（guò）短；

C.刀具測量要使用科學的方（fāng）法，盡可能（néng）用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序（xù）傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的（de）程序進行加工（gōng）；

現場加工者必（bì）須在加工前檢（jiǎn）查程序的詳細數（shù）據；

例（lì）如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤（wù）

(6)毛坯超出預期，毛（máo）坯過大與程序設定之毛坯（pī）不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過（guò）高（gāo）

(8)裝夾因素，墊（diàn）塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等（děng）