CNC數控（kòng）機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量很高的機電儀一（yī）體化的機（jī）床，用戶買到一台數（shù）控（kòng）機床後，是否正確（què）的安全地開機，調試是很關鍵的一步（bù）。這一步的正（zhèng）確與否在很大程（chéng）序上決（jué）定了（le）這台數（shù）控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機（jī）床的生產廠和（hé）用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機（jī），調試應按下列的步（bù）驟進行。

1 通電前的（de）外觀（guān）檢查

  機床電器檢（jiǎn）查（chá）　打開機（jī）床電控箱，檢查繼電器，接觸（chù）器，熔斷（duàn）器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機（jī）速度控製單（dān）元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有（yǒu）鎖緊機構的接插件（jiàn）一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的（de）一定要鎖緊。 CNC電箱（xiāng）檢查　打開CNC電箱門，檢查各類（lèi）接口插座，伺服電機反饋（kuì）線（xiàn）插座，主（zhǔ）軸脈衝發（fā）生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有（yǒu）鬆（sōng）動要重新插好（hǎo），有鎖緊機構的一定要（yào）鎖緊。按照（zhào）說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合（hé）機（jī）床（chuáng）生產廠設定的狀態，確實有誤的應（yīng）重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一（yī）定要（yào）對短路端子的設置狀態做好原始記（jì）錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部（bù）分在裝配（pèi）時機床生產廠自行（háng）接線的端子及各電機電源線（xiàn）的接線端（duān）子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不（bú）動（dòng）為止，各電（diàn）機插（chā）座一定要擰緊。電磁閥檢（jiǎn）查　所有電磁閥都要用（yòng）手（shǒu）推動數（shù）次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發（fā）現異常，應作好記錄，以備（bèi）通電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動（dòng）作不良（liáng）或固定不牢的應（yīng）立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵（miàn）板上按（àn）鈕及開關檢查，檢查操作（zuò）麵板上所有（yǒu）按鈕，開關，指示燈的（de）接（jiē）線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地（dì）線檢（jiǎn）查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相（xiàng）序檢查　用（yòng）相序（xù）表檢（jiǎn）查輸入電源（yuán）的（de）相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線的設備，如電源變（biàn）壓器等，必須確認二次接線的相（xiàng）序的（de）一致性。要保證（zhèng）各處相序的絕對正確。此（cǐ）時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查（chá）CNC電箱，主軸電機冷卻風扇（shàn），機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌（zhì）指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損（sǔn）壞，如有異常應立即（jí）停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及（jí）伺服單元用的電源變壓器（qì）的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏（lòu）油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏（lòu）油應立即停電（diàn）修理或更換（huàn）。

3 CNC電箱（xiāng）通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現（xiàn）正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故（gù）障並排除，此時應重（chóng）新送（sòng）電檢查（chá）。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試（shì）端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到（dào）給定值，並作好記錄。 將（jiāng）狀態開關置於適（shì）當的位置，如日本FANUC係統應放（fàng）置在（zài）MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數（shù）應與隨機所帶（dài）參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意（yì）義後再決（jué）定是否（fǒu）修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際（jì）加工後可隨時進（jìn）行修改（gǎi）。將狀態（tài）選擇開關放（fàng）置在JOG位置，將點動速度放在（zài）最（zuì）低檔，分別進行各坐標正反方向的點（diǎn）動操作（zuò），同時用手按與點（diǎn）動（dòng）方（fāng）向相對應的超程保護（hù）開關，驗證（zhèng）其保護作用的可靠性（xìng），然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態（tài）開關置（zhì）於回零位置，完成回零（líng）操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它（tā）操作（zuò）。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項（xiàng）操作。 將狀態（tài）開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後（hòu）將主軸調（diào）速開關放在最低位置，進行各檔（dàng）的主軸正反（fǎn）轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐（zhú）漸升速到最高轉速（sù），觀察主軸運（yùn）轉的穩定（dìng）性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好（hǎo）的潤滑。 逐漸變化快移超（chāo）調開關和進給倍率開關，隨意（yì）點動刀架，觀察速度變（biàn）化（huà）的正確性。

4 MDI試驗

  測（cè）量主軸實際轉速　將（jiāng）機床鎖住開關放在接通位置，用（yòng）手動（dòng）數據輸入指令，進行主軸任意（yì）變檔，變速試（shì）驗，測量主軸實（shí）際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限（xiàn）定在5％之內。 進行轉塔（tǎ）或（huò）刀座的（de）選刀試驗　其目的是（shì）檢查（chá）刀座或正、反轉和定位（wèi）精度的正確性。 功能試驗　根據（jù）定（dìng）貨的情況不（bú）同，功能（néng）也不同，可根據具體情況對各（gè）個功能進行試驗。為防（fáng）止（zhǐ）意外情況發生，最好先將（jiāng）機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進（jìn）行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置於EDIT位置（zhì），自行編製一簡（jiǎn）單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時（shí）進行程序（xù）的增加，刪除和修改。 自動狀（zhuàng）態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正（zhèng）確性，然後放開機床，分別將進給倍（bèi）率開關，快（kuài）速超調（diào）開（kāi）關，主軸（zhóu）速度超調開（kāi）關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行（háng）充分地運行（háng），後將（jiāng）各（gè）超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情（qíng）況是否正常。