CNC加工中心數（shù）控係統（tǒng）的硬件構成特點

隨著大規（guī）模集成電（diàn）路技術和表麵安裝技術的發（fā）展，CNC數控係統硬件模塊及安裝方式不斷改進。那（nà）麽我（wǒ）們現在對其結構方麵（miàn）進行一個數控培訓了解。從CNC數控係統的總體（tǐ）安裝結構看，有整體（tǐ）式結構和分體式結構兩種。

所（suǒ）謂（wèi）整體式（shì）結構是把CRT和MDI麵板、操作麵板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一機箱內。這種方（fāng）式的優點是結構緊湊（còu），便於安裝，但（dàn）有時可能造成某些信（xìn）號連線過長。分體式結構通（tōng）常（cháng）把CRT和MDI麵板、操作麵板等做成一個部件，而把（bǎ）功能模塊組成的電路板安裝在一個機箱內，兩者之（zhī）間用導線或光纖連接。許多CNC機床把（bǎ）操作麵板（bǎn）也單獨作為一個部件，這（zhè）是由於所控製機床的要求（qiú）不同（tóng）,操作麵板相應地要（yào）改變，做成分體式有利於更換和安裝。

CNC操作麵板在機床上的（de）安裝形式有（yǒu）吊掛式、床（chuáng）頭式、控製櫃式、控製（zhì）台式等多（duō）種。

從組成CNC係（xì）統的電路板的結構特點來看，有兩（liǎng）種常（cháng）見的結構（gòu），即大板式結構和模塊化結構。大板式結（jié）構的（de）特（tè）點是,一個係統一般都有一塊大板，稱為主板。主板上裝有主CPU和各軸的位置控製電路等。其他相關的子板（bǎn）（完成一定功能的電路板），如ROM板、零件程序（xù）存儲器板（bǎn）和PLC板都直（zhí）接插在（zài）主板上麵，組成CNC係統的（de）核心部分。由此可見，大板式結構（gòu）緊湊，體（tǐ）積小，可靠性高，價格低，有很高的性能／價格比，也便於機（jī）床的（de）一體化設計，大板結構雖有上述優點，但它（tā）的硬件功能（néng）不（bú）易變動，不利於（yú）組織生產。

另（lìng）外一種柔性（xìng）比較高的（de）結構就是總線（xiàn）模塊化的開放係統結構，其特點是將CPU、存儲器、輸入（rù）輸出控製分（fèn）別做成插件板（稱（chēng）為（wéi）硬件模塊），甚（shèn）至將CPU、存儲器、輸入輸出控製組成獨立微型計算機級的硬件模塊，相應的軟件也是模塊結（jié）構，固化（huà）在硬件模塊中。硬軟件模塊形成一個特定的功能單元，稱（chēng）為功能模塊（kuài）。功能模塊間有明確定義的接口，接口是固定的，成為工廠標準或工業標準，彼此可以進行信息交換。於是可以（yǐ）積木式組成CNC係統，使設計簡單，有良好的適應性和擴展性，試製周期短，調整維護方便，效率（lǜ）高。

從（cóng）CNC係統使用的CPU及結構來分，CNC係統（tǒng）的硬件結構一般分為單CPU和多CPU結構兩大類。初期的CNC係統和現在的（de）一些經濟型CNC係統（tǒng）采用單CPU結構（gòu），而多CPU結構可以滿足數控（kòng）機床高進（jìn）給（gěi）速度、高加工精度和許多（duō）複雜功能的要求，也適應於並入FMS和CIMS運行的需（xū）要，從而得到了迅速的發展，它反映了（le）當今數控（kòng）係統的（de）新水（shuǐ）平。