加工中心精度變差是什麽（me）原因？

一、零件的加工（gōng）精度差

一般（bān）是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態（tài）根據誤差沒調好，或由於使用磨（mó）損後，機床各軸傳動鏈有（yǒu）了變化（如絲（sī）杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整（zhěng）及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤（wù）差過大而報警時，可（kě）檢查（chá）：伺服電（diàn）機轉速是否過高；位置檢（jiǎn）測元件是否良好；位置反饋電纜接插件（jiàn）是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖（suǒ）存器、增益電位（wèi）器是否良好；相應的伺服驅動裝（zhuāng）置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不（bú）好

可能（néng）是加、減速時間太短，可適當延（yán）長速度（dù）變化時間（jiān）；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置（zhì）環的增益。

三、兩軸（zhóu）聯動時的圓（yuán）度超（chāo）差

 1. 圓的軸向（xiàng）變形    

  這種（zhǒng）變形可能是機（jī）械未調整好造成的。軸的定位（wèi）精度不好，或是絲杠間隙補償（cháng）不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應（yīng）首先（xiān）檢查各（gè）軸的位置偏差值。如果偏差（chà）過大，可調整位置環增益來排（pái）除。然後檢（jiǎn）查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查（chá）機械傳動副（fù）間隙（xì）是否太大，間隙（xì）補償是否合適。