加工中心精度變差是什（shí）麽原因？

一、零（líng）件的加工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒（méi）調好，或由於使用磨損後，機（jī）床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距（jù）誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整（zhěng）及修改間隙（xì）補償（cháng）量來解決。當動態跟蹤誤差過（guò）大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測（cè）元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸（chù）良好；相應的模擬（nǐ）量（liàng）輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服（fú）驅動裝置是否正常。

 二（èr）、機床運動時超調引起加（jiā）工精度不好

可能（néng）是加（jiā）、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可（kě）能是伺服電動機與絲杠之間的連（lián）接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調（diào）整好造成（chéng）的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象（xiàng）限時產生圓度（dù）誤差。

  2. 斜橢圓誤（wù）差（chà）（45度方（fāng）向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸（zhóu）的位置偏差值。如果偏（piān）差過大，可調整（zhěng）位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器（qì）或（huò）感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大（dà），間隙補償是否合適。