數控機床精度補償 你知道（dào）多少？

機床具有的係統性的機（jī）械相關偏差，可以被係統記錄，但由於存在溫度或（huò）機械負載等環境因素，在後續使用（yòng）過（guò）程中，偏（piān）差（chà）仍然可能（néng）出現或（huò）增加。在這些情況下，久久国产AVJUST麻豆可以提供不同的補償功能。使用實際位置編（biān）碼器（如光柵）或額（é）外的傳感器（qì）（如激光幹涉儀等）獲得的測量值來補償偏差，從而獲得更佳的（de）加工效（xiào）果。本期給（gěi）大家介紹一（yī）下久久国产AVJUST麻豆常（cháng）見的（de）補償功能，“運動測（cè）量”等（děng）實用的久久国产AVJUST麻豆測量循環可在機（jī）床的持（chí）續監控與維（wéi）護過程（chéng）中為最終（zhōng）用戶提供全麵支持。

反向間隙補（bǔ）償

在（zài）機床移（yí）動部件和其驅動部件，如滾珠絲杠，之間進行力的傳遞時會產生間斷或（huò）者延（yán）遲，因為完全沒有間隙的機械結（jié）構會顯著增加機床的磨損，而且從工藝上講也是難以實現的（de）。機械間（jiān）隙導致軸/主軸的（de）運動路徑與間（jiān）接測（cè）量係統（tǒng）的測量值之間存在偏差。這（zhè）意味著一旦方向改變，軸（zhóu）將移（yí）動得（dé）過遠或過近，這取決（jué）於（yú）間隙的（de）大小。工作台及其相關編碼（mǎ）器也會受到影響：如果編碼（mǎ）器位置領先工作台，它提前到（dào）達指令位置這意味著機床實（shí）際移動的（de）距離縮（suō）短了。在（zài）機床運（yùn）行（háng），通過在相應軸上使用反向間隙補償（cháng）功能，在（zài）換向時，以（yǐ）前記錄的偏（piān）差將自動激活（huó），將以前記錄的（de）偏差疊加到實際（jì）位置值上。

絲杠螺距誤差補償

CNC控（kòng）製係統中間接測（cè）量（liàng）的測量原理基於這樣一個假（jiǎ）設：即滾珠絲（sī）杠的螺距在有效行程內保持（chí）不變，因此在理論上，可以根據驅動電機的運動信息位置（zhì）推導出直線軸的（de）實際位置。但是，滾珠絲杠的（de）製造誤差會導致測量係統（tǒng）產生偏差（又稱絲杠螺距（jù）誤（wù）差）。測量偏（piān）差（取決於所用測量係統）與測量係統在機床上的安裝誤差（又稱為測量係統誤差）可能進一（yī）步加劇此問題。為了補償這兩種誤差，使可使用一套獨（dú）立的測量係統（激光測量）測量CNC機（jī）床的（de）自然誤差曲（qǔ）線（xiàn），然後，將所需補償值保存在CNC係統中進行補償。

摩擦補償（象限誤差補償）和動態摩擦補償

象限誤差補償（又稱為（wéi）摩擦補償）適合上述所有情況，以便在加工圓形輪廓時大幅（fú）提高輪（lún）廓精度。原因如（rú）下：在象限轉換中，一個（gè）軸以最高進給速度移動，另一（yī）軸則靜止不（bú）動。因此，兩軸的不同摩擦行為可能導致輪廓誤差。象限誤差補償可有效地減小此誤差並確保出色的（de）加工效果。補償脈衝的密度可（kě）以根據與加速度相關的特征曲線設置，而該特征曲線可通過圓度測試來（lái）確定和參數化。在圓度測試（shì）中，圓形輪廓的實際位置和編程半徑的（de）偏差（尤（yóu）其在換向時）被量化的記錄下來，並通過圖形化顯示在人機界麵上。

在新版本的係統軟件上（shàng），集成的動（dòng）態摩擦補償功（gōng）能能夠根據機床不同轉速（sù）下的摩擦行為（wéi）進行動態補償，減小實際加工輪廓誤差，實現更（gèng）高的控製精度。

垂度和角度誤差補償

如果各機床單個部（bù）件的重量（liàng）會導致活動部件位移和（hé）傾斜，則需要進行垂度補償，因為它（tā）會導致相關（guān）機床部分（包括導向係統）下垂。角度誤差補償則用於當移動軸沒有以正確的角度互相（xiàng）對（duì）齊時（例（lì）如，垂直）。隨著零點位置的偏移不斷增加，位置誤差也增加。這（zhè）兩種誤（wù）差均由機床的自（zì）重（chóng），或者刀具和工件重量所導致。在調試時測得的補償值被定量（liàng）後按照相應的位置以某（mǒu）種形式，如（rú）補償表，存儲在久久国产AVJUST麻豆中。在（zài）機床運行時，相關（guān）軸的位置根據存儲點的補償（cháng）值進行（háng）插（chā）補（bǔ）。對於每次連續路徑移動，均存在基本軸與補償（cháng）軸。

溫度補償

熱量可能導致機（jī）床各部分膨脹（zhàng）。膨脹範圍取決於各機床部分的溫度、導（dǎo）熱率等。不同溫度可能導致各軸的（de）實際位置發（fā）生變（biàn）化，這會對加（jiā）工中的（de）工件精度產生負麵影響（xiǎng）。這些實（shí）際值變化可以通過溫度補償抵消。各軸在不同溫度的誤差曲線均可定義。為了（le）始終正確補償熱脹，必須通過功能（néng）塊不斷從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫度補償值、參考位置和線性梯度角參數。意外參數的變化會由（yóu）控製係統自動消（xiāo）除，從而避免機床過載並激活（huó）監控功能。

空間誤差補（bǔ）償係統（VCS）

回轉軸的位置、它們的相互補償以及刀具定向誤（wù）差，可能導致轉頭和（hé）回轉頭等部件出現係統（tǒng）性幾何誤（wù）差。此（cǐ）外，每個機床中進給（gěi）軸的導向係統將出現小誤差。對（duì）於線性（xìng）軸，這些誤差為（wéi）線性位置誤（wù）差；水平和垂直直線度誤差；對於旋轉軸，會產生俯仰角（jiǎo）、偏航角和翻滾角誤差。將（jiāng）機床組件相互對齊時，可能出現其他誤差。例如，垂直誤差。在三軸機床（chuáng）中，這意味著在刀尖上可（kě）能會產生21項個幾何誤差：每（měi）個線性軸六個誤差類型乘以三個軸（zhóu），再加三個角度誤差。這些偏差（chà）共同（tóng）作用（yòng）形成總誤差（chà），又稱（chēng）為空間誤差。

空間誤差描述了實（shí）際機床的刀具中點（TCP）位置與理想無誤差機床的刀具中點位置的偏差。久久国产AVJUST麻豆解決方案（àn）合作夥伴能夠借助激光測量設備確定空間誤（wù）差。僅測量單個位置的誤差（chà）是遠遠不夠的，必（bì）須測（cè）量整個加工空間內（nèi）的所有機床誤差。通常需要記（jì）錄所有位置的測量值並繪成曲線，因（yīn）為各誤差大小取（qǔ）決於相關進給軸的位置與測（cè）量位置。例（lì）如，當y軸與z軸處於不同位置時，導致x軸產（chǎn）生的偏（piān）差會不同——即使在x軸的幾乎同一位置也會出（chū）現（xiàn）誤差。借助“運動測量”，隻需幾分鍾即可確定回轉軸誤差。這意味著，可以不斷檢查機（jī）床的準確性，如果（guǒ）需要，即使在生產中，也可以校正準確性。

偏差（chà）補償（動態前饋（kuì）控製）

偏差指在機床（chuáng）軸運動時位置控製器與標準的偏差。軸偏（piān）差為（wéi）機床軸的目標位置與其（qí）實際位置的差值。偏差導致與速度相關的不必要輪廓誤差，尤其在（zài）輪廓曲率變化時，如圓形、方形輪廓等。憑借零件程序中的NC高級語言命令FFWON，在沿路徑移動時，可以將與速度相關的偏差減為（wéi）零。通過前饋控製提高路徑精度，從（cóng）而獲得更好的加（jiā）工（gōng）效果。

電子配（pèi）重補償（cháng）

在（zài）極端情況下（xià），為了防止軸下垂而對機床、刀具或工（gōng）件造成損（sǔn）壞，可以激活電子配重功能。在沒有機械（xiè）或液壓配重的負載軸中，一旦鬆開製動器，垂直軸會意外下（xià）垂。在激活電子配重後，可以補償意外（wài）的軸下垂（chuí）。在鬆（sōng）開製動（dòng）器（qì）後，靠恒定的平衡（héng）扭矩來保持下垂軸的位置。