影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度（dù）差

故障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行（háng）現象；加工（gōng）工藝不（bú）好（hǎo）。

解決方案：刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具重（chóng）新（xīn）對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬行的原因（yīn）為拖板（bǎn）導軌磨損厲害（hài），絲杠（gàng）滾珠磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原因（yīn）：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長（zhǎng）軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解（jiě）決方（fāng）案：使（shǐ）用（yòng）水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固（gù）定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來（lái）的工件尺寸時大時小

故（gù）障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期使用中產生偏差;拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工（gōng）起點（diǎn），但加工工件尺（chǐ）寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金（jīn）屬加工（gōng）微信，內容不錯，值得（dé）關注。

解決（jué）方案：用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾（jǐ）毫米，或某一軸向有很（hěn）大變化

故障原（yuán）因：快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機（jī）反應不過來；在（zài）長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀（dāo）補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定（dìng）位速度太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加減速（sù）度（dù）和時（shí）間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須（xū）重新調整修複;刀架（jià）換（huàn）刀後太鬆（sōng）則檢查刀架反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原（yuán）因造成（chéng）的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙（zhǐ）要求改進（jìn），選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求編寫正確（què）的（de）程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參（cān）數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不（bú）合理，進給速度（dù）過大，使圓弧（hú）加（jiā）工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損（sǔn）。

解決（jué）方案：找出（chū）產生共振的部（bù）件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考慮工件（jiàn）材料（liào）的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不（bú）可設置過大;機床是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更換同步（bù）帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量（liàng）避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規（guī）律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電（diàn）容（róng）和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件（jiàn）某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明（míng）書要求

解決方案：螺紋程序段時出（chū）現亂牙，螺距（jù）不對，則馬（mǎ）上聯想到（dào）加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器)和（hé）該功（gōng）能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序（xù）都有（yǒu）遞（dì）增或遞減的現象（xiàng）

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置（zhì）不合理;配置設置不當;機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障

解（jiě）決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表（biǎo）來判（pàn）斷，把百分表（biǎo）定位在程（chéng）序的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係（xì）統引起的尺寸變化不穩（wěn）定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電（diàn）壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸（shū）不正常;係統損（sǔn）壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削速度是否合理，是否操作者的參數（shù）修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地（dì）線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸（chù）點（diǎn）處加抗幹擾吸收電容;選擇適當（dāng）的電容（róng）型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接（jiē）是否可（kě）靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或（huò）增加;送廠維修或更換主板。