數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術（shù）的名（míng）字也由此而來（lái），這也叫做定位五軸機床，因為（wéi）第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位（wèi）置（zhì）上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說（shuō），就是當機床轉了角度（dù）以後，還是以普（pǔ）通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左（zuǒ）手直角坐標係（xì）；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通（tōng）常五軸聯動（dòng）是指X、Y、Z、A、B中（zhōng）任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業（yè）對象（xiàng）不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具（jù）。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以（yǐ）伸得（dé）更低，離工件更近。

刀（dāo）具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定（dìng）位加工的局限性（xìng）：

3+2定位加（jiā）工（gōng）通常被認為是設置一（yī）個對主軸的常（cháng）量（liàng）角度。複雜工件可能要求（qiú）許多個傾斜視圖以覆蓋整（zhěng）個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加（jiā）工時間。

5軸聯動加工的優勢（shì）：

加工時無需特殊夾具，降（jiàng）低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加（jiā）工中省去許多特殊刀（dāo）具，從而降低（dī）了刀具成本。

在加工中能（néng）增加刀具的有（yǒu）效（xiào）切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成（chéng）本。

5軸聯動（dòng）的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有（yǒu）些情況不宜采用五軸方案（àn），比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。