數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序（xù）執行時（shí），使用五軸機床的兩個旋（xuán）轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的（de）位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第（dì）五個軸是用來確定在固定（dìng）位置上（shàng）刀（dāo）具的方向，而不（bú）是在加工過程中連續不斷。

3+2定位（wèi）加工（gōng）的原（yuán）理實質上就是三軸功能（néng）在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是（shì）當機床轉了角度以後，還是以普通三軸（zhóu）的方式進行加工。

二、什麽是（shì）5軸聯動加工

根據ISO的規（guī）定，在描述數控機床的（de）運動時，采用左手直角坐標係；其中（zhōng）平行於主軸（zhóu）的坐標軸定義為Z軸，繞（rào）X、Y、Z軸的（de）旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任（rèn）意5個坐標的線性插補運動（dòng）。

三、3+2定（dìng）位（wèi）與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加（jiā）工。

3+2定位加工的優勢（shì）：

可以使用更短的，剛性更（gèng）高的（de）切削刀具。

刀具可以與表（biǎo）麵（miàn）形成一定的（de）角度（dù），主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀（dāo）具移動距離更短，程序（xù）代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通（tōng）常被認為是設（shè）置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求（qiú）許多個傾斜視圖以覆蓋整個（gè）工件，但這樣會導致（zhì）刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加（jiā）工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具（jù）加工精度。

減少夾具的使用數量（liàng）。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低（dī）成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位（wèi），其主軸剛性差（chà）。

有些情況不宜（yí）采用五軸（zhóu）方案，比如刀具太短，或刀（dāo）柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避（bì）免振動。

相比3軸機床，加工精度誤（wù）差大。