如何提高CNC數控加工效率

近年來（lái），隨著（zhe）新型產品的（de）不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得（dé）到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的（de）優勢，是許多（duō）企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控（kòng）加工效率的方法（fǎ）

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套（tào）技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應（yīng）的配套（tào）技術措施和管理水（shuǐ）平。

1.1 提（tí）高認識，轉變觀念

第一（yī），數控技術（shù）是一項綜合技術，除數控機（jī）床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率（lǜ）。

第二，數控設備都有它的生（shēng）命周（zhōu）期，一台新（xīn）設備（bèi）、一項新技術在一定的時期內會（huì）顯示出很強的生命力，但隨（suí）著時間的推（tuī）移會逐漸被（bèi）淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展（zhǎn）過（guò）程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術（shù）人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀（xiù）的數（shù）控技術（shù）人（rén）才（cái）

數控機床（chuáng）雖然智能化程（chéng）度很（hěn）高，但是人的作用卻至關重（chóng）要，沒有技術好的編程人員，數控機床（chuáng）的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的（de）機床操作者就達（dá）不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大（dà）降低數控機床的使用效率（lǜ）和縮短機床（chuáng）的使用壽命。

1.3 以管理（lǐ）和技術（shù）支持為後（hòu）盾

管理者對數（shù）控機（jī）床往往存（cún）在（zài）誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓（yā）縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控（kòng）機床安排不合適的工件（jiàn）加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事（shì）故；生產管理的（de）計劃性不強，安（ān）排數控加工時（shí）不給與足夠（gòu）的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常（cháng）出現不能按時（shí）完成任務的情（qíng）況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的（de）管理措施

與進口（kǒu）刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工（gōng）效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以（yǐ）減少刀具在機床（chuáng）上（shàng）的安裝調整時間，減少操作者（zhě）刀具準備的時（shí）間，

第二，刀（dāo）具（jù）刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨（mó）床所磨（mó）的刀（dāo）具，當刀具用鈍時，應及時（shí）刃磨後（hòu）入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀（dāo）具進行計（jì）算機管理（lǐ）。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來（lái）越複雜（zá），對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫（kù）管理、借還管理、配刀管（guǎn）理（lǐ）、刀具（jù）尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理（lǐ）、統計報表、刀具的查詢、與切削（xuē）參數數據（jù）庫（kù）連接（jiē）的接口以及刀具（jù）庫的維護等內容。關於刀（dāo）具的（de）種類和（hé）庫（kù）存量，應根據數控機（jī）床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的（de）選擇與工件的安（ān）裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係（xì）。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空（kōng）夾具的（de）應用，縮短輔（fǔ）助（zhù）時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統（tǒng）一性，減少工裝定位的工作（zuò）量和夾具的數量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工（gōng）裝夾具的計算機（jī）輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小（xiǎo）變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛（máo）坯工藝與（yǔ）管理

（1）提高定位基準精度，使加（jiā）工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路（lù）線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零（líng）件試切

要嚴（yán）格產品試切製度，認真（zhēn）作好試切記錄；對（duì）於首件產品（pǐn）的（de）試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場（chǎng）指導。

1.3.7 及時（shí）完善各種配套標準建設

在（zài）缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工（gōng）藝參數特（tè）別是（shì）高速銑削參（cān）數的標準（zhǔn）的製定。

1.3.8 數控加（jiā）工的管理

數控加工具有很大的（de）靈活性，工件種類繁多且大多結構比（bǐ）較複（fù）雜，需要刀具的種類（lèi）和數量也比較（jiào）多（duō），因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管（guǎn）理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量（liàng）具、刀具標準等）和程序的管理（包（bāo）括介質管理和信息管理）。

編（biān）程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻（pín）率和磨損情況以及工夾量具庫的（de）管理。

第二，機（jī）床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護（hù），以保（bǎo）證（zhèng）機床的正常運行；（2）故（gù）障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率（lǜ）。

為了（le）搞好機床（chuáng）的維護工作（zuò），要注重搜集相關資（zī）料（特別是進口機床），準備必要（yào）的（de）機床維修備件，定期對機床（chuáng）維修人（rén）員進（jìn）行必要（yào）的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環（huán）境溫度的控製。夏天高溫（wēn），機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開（kāi）放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善（shàn）數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化（huà）。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人（rén）員必須了解每台數控機（jī）床的各項參數，隻有這樣，才能知道什（shí）麽零件在什麽機床上加工效（xiào）率高，數（shù）控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不（bú）變形等。目（mù）前，一般公司現有的工（gōng）藝方法還不能（néng）有效提高數控機床的加工效率，應該多（duō）進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性（xìng）製造係統是指適用於（yú）多品種、中小批（pī）量生產的具（jù）有（yǒu）高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最（zuì）大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化（huà）是（shì）指將手工操作減（jiǎn）至（zhì）最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克服了傳統的剛性自（zì）動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多（duō）品種、中小批量生產製造（zào）自動化的（de）適應能力（lì）．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫（pò）切，由於微（wēi）電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控（kòng）製技術的進步（bù），柔性製（zhì）造技術發展迅猛並且日臻成熟（shú）。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料（liào）係（xì）統連（lián）接起來，可在不停（tíng）機的情況下實現多品種、中小批量的加（jiā）工管理，FMS是使用柔性製（zhì）造技術最具代表性的自（zì）動化製造係統．由（yóu）於裝配自動化技術（shù）遠遠（yuǎn）落後於加（jiā）工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一（yī）個（gè）瓶頸問題．研（yán）製開發（fā）適用於中（zhōng）小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係（xì）統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率（lǜ），要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理（lǐ）幾個方麵進行，經過實踐摸索（suǒ），證明以上方法是行之有效（xiào）的，而且已經獲得相關企業單位的認（rèn）可，正在得（dé）到（dào）應用和推廣。