如（rú）何提（tí）高CNC數控（kòng）加工效率

近（jìn）年（nián）來，隨著新型產（chǎn）品的不斷出現和零件複（fù）雜程度的（de）不斷加大，數控加工以其強大的（de）優勢得到了迅速普（pǔ）及，已經成為一個企業爭（zhēng）取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發（fā）揮數控加（jiā）工的優勢，是許多（duō）企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖（suī）然是（shì）一種計算機集成製造技術（shù），但它離不開相應的管（guǎn）理及配套技術．要提高數控加工（gōng）效率，應該提高認識、轉變觀念，完善（shàn）和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念（niàn）

第一，數（shù）控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都（dōu）有它的生命（mìng）周期，一台新設備、一（yī）項新技術在一定的時期內會顯（xiǎn）示出很強的（de）生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代（dài）之的又是更（gèng）新的技術和（hé）設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定（dìng）性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人（rén）員、工（gōng）程維護（hù）人員和操作使用人員。

1.2 培養優（yōu）秀的數控技術人才

數控機床雖然智能（néng）化程度很高，但（dàn）是人的作用卻至關（guān）重要，沒有技術（shù）好（hǎo）的（de）編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者（zhě）就達（dá）不到（dào）最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大（dà）大降低數控機床的（de）使用效率和縮短機床的使用壽（shòu）命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數（shù）控機床（chuáng）往（wǎng）往存在誤區：譬如，認（rèn）為加工中心一類的數控機床為貴重機床（chuáng），粗加工不能用，太精密的工件又不（bú）一定能（néng）加工，這樣，就自然（rán）把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機（jī）床任務不飽滿（mǎn）；給數（shù）控機床（chuáng）安排（pái）不合適（shì）的工件加工或不控製工件的毛坯（pī）質量（liàng），導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控（kòng）機床來“突擊加（jiā）工”，但由於數控機床準備工時（shí）較長，經常出現不能按時完成任務的情（qíng）況．因（yīn）此，管理（lǐ）層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具（jù）相比較，國產刀具質（zhì）量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命（mìng）短（duǎn），為了提高數控加工效率和（hé）加工質量，可以從以下幾個方麵（miàn）采取措施：第一，對（duì）刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上（shàng）的安裝調整時間，減少操作（zuò）者刀（dāo）具準備的時間，

第二，刀具刃磨（mó）。這裏指重磨，數控機床所（suǒ）使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨（mó）後入庫，保證出庫的刀具（jù）能夠正常使用。

第三，對刀具（jù）進行（háng）計算（suàn）機管理。隨著（zhe）數控加工（gōng）複雜程（chéng）度的（de）不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人（rén）工管理（lǐ）容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫（kù）管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的（de）壽命管理、刀具的報廢管理（lǐ）、統（tǒng）計（jì）報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根（gēn）據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具（jù）的選擇與工件的安裝時間和測量（liàng）時間有直接關（guān）係，也就是與加（jiā）工的輔助時間有關（guān）係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時（shí）間。

（2）盡可能提高工（gōng）件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防止（zhǐ）工件產（chǎn）生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計（jì）工藝

（1）圓角、斜角（jiǎo）的大小變化要盡量統一，從而簡化（huà）編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工（gōng）件結構（gòu），使其更適合於數（shù）控加工。

（3）改進工藝（yì），使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力（lì）消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路（lù）線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無（wú）應（yīng）力裝（zhuāng）夾；對重要（yào）零件應采取粗（cū）加工後自然時（shí）效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人（rén）員應該親自到達現場（chǎng）指（zhǐ）導。

1.3.7 及（jí）時完善各種配套標準（zhǔn）建設

在缺乏標準（zhǔn）的情況下，要（yào）完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數（shù）的標（biāo）準的製定。

1.3.8 數控加（jiā）工的（de）管理

數控加（jiā）工具有很（hěn）大的靈活（huó）性，工件種（zhǒng）類繁多且大多結構比較複雜，需（xū）要刀具的種類（lèi）和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零（líng）件的編程。編程的管理主要包（bāo）括編（biān）程準備工作的安排（pái）、編程（chéng）所需（xū）原始資（zī）料的獲取（如CAPP、共夾量具（jù）、刀具標準等）和程序的（de）管（guǎn）理（包（bāo）括介質管理（lǐ）和信息管理（lǐ））。

編（biān）程準備工作主要包括刀具準（zhǔn）備清單和進度情（qíng）況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理（lǐ）。

第（dì）二，機床的維護．機床的維（wéi）護包括三個方麵內容：（1）預防性（xìng）維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢（huī）複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維（wéi）護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備（bèi）必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必（bì）要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會（huì）相應提高，因此，廠房應該有降（jiàng）溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高（gāo），易造成數控設備的故障，所以，應該改（gǎi）善數（shù）控加工（gōng）車間的環境（jìng）條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重（chóng）點

工藝技術人員是產品（pǐn）生產中的重要保證，工藝技術人員（yuán）必須了（le）解每台數控機床的（de）各（gè）項（xiàng）參數，隻有這樣，才能知道（dào）什麽（me）零件在什麽機床上加工（gōng）效率（lǜ）高（gāo），數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的（de）加工效率，應該多進行（háng）相關方（fāng）麵的培（péi）訓，在工藝方法（fǎ）上進行創新，提高數控機床的加（jiā）工效（xiào）率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指（zhǐ）適用於多品種、中小批（pī）量生產的具（jù）有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即（jí）係統內部對外部環境的適應能力，自（zì）動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種（zhǒng）、中小批量生產製（zhì）造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切（qiē），由於微電子技術、計算機技術、通（tōng）訊技術、機械與控（kòng）製技（jì）術的進（jìn）步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物（wù）料係統連接起來，可在不停機的情況下實（shí）現多品種、中小（xiǎo）批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性（xìng）的自動化製造係（xì）統．由於裝配自動化（huà）技術遠遠落（luò）後於加工自動化技術，產品的最（zuì）後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶（píng）頸（jǐng）問（wèn）題．研製開發適（shì）用於中小批量、多品種生產的（de）高柔性裝配自動（dòng）化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相（xiàng）關設備已經越來越廣（guǎng）泛（fàn）的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要（yào）提高數（shù）控（kòng）加工效率（lǜ），要從（cóng）觀念轉（zhuǎn）變、人才培訓、工藝改進、柔（róu）性製造、設備（bèi）維（wéi）護和綜合配套管理幾個（gè）方麵進（jìn）行，經過實踐摸索（suǒ），證明以上方法是行之有效的（de），而（ér）且已經獲得相關企（qǐ）業單位的認可，正在得到應用和推廣。