CNC數控雕刻機（jī）實用操（cāo）作技能培訓及18個常（cháng）見故障及其解決方法！

　　

1.木工雕刻機實用操作技能培訓（xùn）及提高工作效率的方法！

 

使用前的培訓是必須的（de），否則不要操作，不然容易（yì）發（fā）生故障，也損害數控（kòng）木工雕刻機的壽命。

 

操作步驟：

1數控（kòng）木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開（kāi）始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實（shí）際操作培（péi）訓。若理（lǐ）論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工雕刻機（jī）刀具的（de）使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度（dù）、注意事項等，必須（xū）清楚，操作人員必須熟悉刀具的應（yīng）用。

3數控木工（gōng）雕（diāo）刻機的應用範圍：

操作人（rén）員（yuán）必須（xū）熟悉數（shù）控木工雕刻（kè）機所雕刻（kè）板材的範圍，熟悉不（bú）同的材質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數（shù）控木（mù）工雕刻機各種軟件的操作：

在（zài）通過以上培訓後（hòu）方可進行軟件培（péi）訓。軟件（jiàn）的培訓（xùn）主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可（kě）依據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排（pái）版、各種的操作、路徑的生成（chéng）、能迅速（sù）找出（chū）路徑的錯（cuò）誤等。

5數控木工雕刻機操作培（péi）訓：

在經過以上的各種（zhǒng）培訓以後，經過培訓（xùn）人員的講解和操作人員的理解（jiě）考核（hé）：對操作人（rén）員進行操作（zuò）安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在（zài）操（cāo）作安全意事項上簽（qiān）字認可後，操作人員方可進行數控木工雕刻機試機操作培訓。

6注（zhù）意事項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓（xùn）。

 

木工雕刻機怎麽使用能提高工作效率？

 

      提高了木工雕刻機的工作效率就等（děng）於提高了生產（chǎn）效率，對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在（zài）完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業創造更大（dà）的價（jià）值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最好的體現。然而，提高木工雕（diāo）刻機工作效率的（de）方法有多方（fāng）麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度來介紹分析提高木工雕刻機工作效（xiào）率的小技巧。

 

1、根據不同的材料（liào）確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀具（jù）都會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進行加工的時候，盡量不要（yào）用刀具的最大吃刀量進行加工，長時間（jiān）加工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置成（chéng）最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度（dù）還可以提高很多；如此一來既可以節省刀（dāo）具成本，也（yě）可以提高加工效率。

2、根據雕（diāo）刻材料的粗細確定下刀深（shēn）淺。

我們要（yào）根（gēn）據實際情況先進行粗加（jiā）工，然（rán）後進行精加工（gōng）。當在粗加工時（shí），盡可能切除全（quán）部餘量，節省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在機器的硬件配置，還需要我們長期的積累加工經驗，來提高雕刻（kè）機的加工效率。

 

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕（diāo）刻機也罷（bà），最主要的一點就是根據雕刻（kè）材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理（lǐ）的切削用量，這樣（yàng）才能發（fā）揮雕刻機的（de）優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五個常見（jiàn）故障及其解（jiě）決方法！

 

1.z軸失控（kòng）（紮刀）  

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路（lù）徑（jìng）有誤；

5.變頻（pín）器幹（gàn）擾；

6.電腦係統（tǒng）有問題或有（yǒu）病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。

 

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對（duì）應軸的驅動（dòng）器故障；

3.相對（duì）應的軸步進電機故障；

4.相對應（yīng）的（de）連（lián）軸器斷列或鬆動（dòng）（連（lián）軸器鬆動表（biǎo）現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆（gǎn）螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與（yǔ）軟件中（zhōng）設置不一樣。

 

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故（gù）障；

4.靜電幹擾；

5.電機線（xiàn）故障；

6.數據（jù）線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加（jiā）工速度太快；（係統參數彎道（dào）加（jiā）速度過大）

10.電腦係統問題（tí）或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻（kè）

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電（diàn）幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅（qū）動器故障或電（diàn）流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有（yǒu）病毒或係統問題

 

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需（xū）校正（表現症狀：下刀（dāo）與收刀處深淺（qiǎn）不一）；

2.刀具有問題；

3.控（kòng）製卡有問題；

4.Z軸（zhóu）驅動器或者Z軸絲（sī）杠有問題。

 

6.雕刻（kè）機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流細分與（yǔ）軟件設置不一致；

4.z軸電機線故（gù）障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置（zhì）有誤；

7.靜（jìng）電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或（huò）自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路（lù）。

 

8.主軸轉動聲音不正（zhèng）常

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（tí）（軸承損壞）。

 

9.走動或（huò）回機械原點時方向相反

1.在記事本中改文件；

2.修改變頻器的接（jiē）線方法；

3.在維宏軟件中修改（gǎi）電機（jī）方向。

 

10.不能正（zhèng）常回機械原點

1.方向相反；

2.控製（zhì）卡故障或鬆動；

3.限位開關或數據線（xiàn）故障；

4.驅動器故障（zhàng）；

5.步近電機故（gù）障。

 

11.雕刻時（shí）出（chū）現錯位或（huò）尺寸不對

1.檢（jiǎn）查雕刻軟件的（de）路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆（gǎn）的緊固螺絲有沒（méi）有鬆動；

3.檢查軟件參數（shù）的設置正（zhèng）確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，

 

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進（jìn）電機是否正常運行，功率（lǜ）及驅動器電流的大小或自身故（gù）障；

2.檢查Z軸（zhóu）步進電機線是否有接觸不良或（huò）中（zhōng）間斷的情況；

3.控製卡故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參（cān）數的設置；

2.變頻器的信號線是否接反

 

14.啟動複位時為可（kě）各軸位置不定

1.限位開關（guān）壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸（zhóu）13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針短（duǎn）路），換驅動線（xiàn）或把短路（lù）處分開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可（kě）。

 

15.開機時出現軸關（guān）閉

1.驅動器的問題或電腦（nǎo）輸（shū）出信號（hào）線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

 

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查（chá）雕刻路徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置的（de）軟限位。

 

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作（zuò）電壓不穩或超（chāo）負載，加個穩（wěn）壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

 

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失（shī）靈，在係統回（huí）到係統原（yuán）點的（de）過程中限位（wèi）開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆（sōng）動,設法把其固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方（fāng）法：

一、按鈕運（yùn）動時軸隻往一個方向走。

解（jiě）決方（fāng）法：

1.檢查（chá）光藕線是否正（zhèng）常工（gōng）作及其線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發（fā）送軟件不能正常打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件（jiàn）；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲（sī）是否鬆動（dòng）；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦（nǎo）設置是否正確

2．信號線是否連接正確

 

四、雕刻材料出（chū）現不潔淨情況

解決（jué）方案：

1．刀具（jù）鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件（jiàn）中刀具設置是（shì）否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉（yù）石、玻璃等）是否添（tiān）加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行（háng）程開關損（sǔn）壞（huài）

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機器設置中（zhōng）“機型”與實際機型不符

六、跑（pǎo）刀

解決方案：

1．未安裝地線，出（chū）現靜電，導致跑刀（dāo）、錯（cuò）位

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印參（cān）數不符

七、雕刻（kè）硬（yìng）質材料時經（jīng）常斷刀

解（jiě）決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料設置（zhì）不同的雕刻參數、使用（yòng）不同的刀（dāo）具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總（zǒng）是好頂壞（huài）限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關（guān），把（bǎ）其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線（xiàn）固（gù）定牢（láo）即（jí）可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之（zhī）即可。

九、雕刻機不能在原點雕（diāo）刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機（jī）工作過（guò）程（chéng）中主軸電機突然（rán）停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電（diàn）壓不穩或超負載（zǎi），加個穩（wěn）壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線（xiàn）頭是否有脫焊。

十（shí）一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定（dìng）?

解決方案：

1、限位開（kāi）關失靈，在係統回（huí）到係統原點的過程中限位開關先閉合又（yòu）彈開。換限（xiàn）位開關即可（kě）。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十（shí）二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位（wèi）開關壞（限位開關（guān）始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸（zhóu）13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅（qū）動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動（dòng）板即可。

十三、雕刻機不（bú）能在原點雕刻

1、 文件（jiàn）的版麵大小是否與機器匹配。

2、 檢查（chá）是否設有偏移量（OFFSET），版麵（miàn）設置是否正確

十四、雕刻機工作過程中主軸電機突然停（tíng）轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個（gè）穩壓器即可。

2、 檢（jiǎn）查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前（qián）、向右（yòu）偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係（xì）統原（yuán）點（diǎn）的過程中限位開關已閉合又彈開。換限（xiàn）位（wèi）開關即可。

2、驅動線鬆動。設法（fǎ）把其固定緊（jǐn）即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不（bú）定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關（guān）始終閉合），換之即可。

2、驅動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針（zhēn）短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開（kāi）關（guān）

解決（jué）方案：

1、頂杆頂不（bú）到限（xiàn）位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅（qū）動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。