CNC數控雕刻機實用操作技能（néng）培（péi）訓及18個常見故障及其解決方法！

　　

1.木工雕刻機實（shí）用（yòng）操作技能培訓及提高工作效（xiào）率的方法！

 

使（shǐ）用前的培訓（xùn）是（shì）必須的，否則（zé）不要操（cāo）作，不然容易發生故障，也損害（hài）數控木工雕刻機的壽命。

 

操作步驟：

1數（shù）控木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操（cāo）作人員必（bì）須在理論考（kǎo）核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有（yǒu）通過，則堅（jiān）決不能進行操作（zuò）培訓。

2數控（kòng）木工雕（diāo）刻機（jī）刀具的使用：

在理論培訓（xùn）以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的（de）培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速（sù）、行進速度、注意事項等，必（bì）須清楚，操作人員必須熟悉刀具的應用。

3數控木工（gōng）雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻（kè）機所雕刻板材（cái）的範圍，熟悉不同的材（cái）質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工（gōng）雕刻機各（gè）種軟件的（de）操作：

在通過以上培訓後（hòu）方可進行軟件（jiàn）培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的（de）領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊（cè）自學。軟件的要（yào）求為（wéi）：軟件的各種排版（bǎn）、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯（cuò）誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各種培訓（xùn）以後，經過培（péi）訓人員的講解和操作人（rén）員的理解考（kǎo）核（hé）：對操作人員進行操作安全和操作注意事（shì）項的培訓（xùn），由被培訓（xùn）人員在操作安全意事項上簽字認可後，操作人員方可進行數控木工雕刻機試機操作培訓。

6注意（yì）事項：

數控木（mù）工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

 

木工雕刻機怎麽使用能（néng）提高工作效率？

 

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企（qǐ）業的發展壯大來說都是非常必要的（de）。人們不（bú）斷地在完善（shàn）木（mù）工雕刻機的（de）性能、功能，爭取能為企業（yè）創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就（jiù）是最（zuì）好的體現。然而（ér），提高木工雕刻機工作效率的方法有多方麵，木（mù）業刀鋸（jù）聯盟小編（biān）就從對（duì）雕刻機的下（xià）刀深淺度來介紹分（fèn）析提高木工雕刻機（jī）工作效率的小技巧。

 

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀具都會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進行（háng）加工的時候，盡量不要用刀具的（de）最大吃刀量（liàng）進行加工，長時間加工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。

所以我（wǒ）們就不如（rú）把下刀量設（shè）置成最大量的（de）2/3，這樣刀具（jù）壽命也會大大增長，加（jiā）工速度還可（kě）以提高很多；如（rú）此一來既可以節省刀具成本，也可以（yǐ）提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗（cū）加工，然後進行（háng）精加工。當（dāng）在粗加工時，盡可能切除全部餘（yú）量，節省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅（jǐn）體現在機器的硬件配置（zhì），還需要我們長期的積累加工（gōng）經驗，來提高雕刻機的加工效率。

 

   總之，不管是木工雕刻機（jī）也（yě）好（hǎo），還（hái）是石材雕刻機也罷，最主要的一點就是根（gēn）據雕刻材料的（de）硬（yìng）度和雕刻刀具的性能來確（què）定一個合理的切削用量，這樣才（cái）能發揮雕刻機的優點，達到預期的（de）雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數（shù）控雕刻機十五個常見故障及其解決方法！

 

1.z軸失控（紮（zhā）刀）  

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係（xì）統（tǒng）有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯（cuò）。

 

2.單（dān）軸或三軸走動不正（zhèng）常

1.控製卡鬆動（dòng）或故障；

2.相（xiàng）對應軸的驅動器故障；

3.相對應的（de）軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器（qì）斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對（duì）應的（de）絲（sī）杆斷裂或絲（sī）杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的（de）滑（huá）快出現故（gù）障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一樣（yàng）。

 

3.雕刻機出（chū）現錯誤

1.控（kòng）製卡鬆動或（huò）故（gù）障；

2.驅動器故障；

3.步進電（diàn）機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動（dòng）；

9.加工速度太快；（係統參數（shù）彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻（kè）

1.控製卡故障；

2.變頻（pín）器幹擾；

3.文（wén）件路徑有誤；

4.靜電（diàn）幹擾；

5.軟件設置有問（wèn）題；

6.驅動器故障或電流細（xì）分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

 

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與（yǔ）台麵不垂直（zhí）需校正（表現症狀：下（xià）刀與（yǔ）收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製（zhì）卡（kǎ）有問題；

4.Z軸驅動器或者（zhě）Z軸絲（sī）杠有問題。

 

6.雕刻機雕（diāo）刻深淺不一

1.控（kòng）製卡鬆動或（huò）故障；

2.步進電機故障；

3.驅動（dòng）器故障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸電（diàn）機線故障；

5.主軸（zhóu）電機（jī）故障；

6.變頻器幹擾或數據設（shè）置有誤；

7.靜（jìng）電幹擾；

8.電腦（nǎo）病毒或係統問題；

9.工（gōng）作平台不平。

7.雕刻機主（zhǔ）軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故（gù）障（zhàng）；

5.主軸線或數據線短路。

 

8.主軸轉動聲音不（bú）正常

1.變頻器設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走（zǒu）動（dòng）或回（huí）機械（xiè）原點時方向相（xiàng）反

1.在記事本中改文件；

2.修改變頻器的接線（xiàn）方法；

3.在維宏軟件中修改電機（jī）方向。

 

10.不能正常回機（jī）械原點

1.方向（xiàng）相（xiàng）反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障（zhàng）。

 

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確（què）與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數（shù）的設置正確（què）雕刻機X軸（zhóu）行走某段時Z軸不抬（tái）刀，

 

12.按向（xiàng）上走卻向下（xià）走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功（gōng）率及驅動器電流的大小或自身故（gù）障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不（bú）良或中（zhōng）間（jiān）斷的情況；

3.控製卡故障（zhàng）。

 

13.主軸電機不（bú）轉或反轉

1.查變頻器的參（cān）數的設置；

2.變頻（pín）器的信（xìn）號線是否接反（fǎn）

 

14.啟動複位時（shí）為（wéi）可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關始（shǐ）終閉合），換之即（jí）可；

2. 驅動線壞（X軸14針（zhēn）與15針短（duǎn）路，Y軸13針與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針短路），換驅動線或（huò）把短路處分開即可（kě）；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

 

15.開（kāi）機時出現軸關閉

1.驅動（dòng）器的問題或（huò）電腦輸出信號線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

 

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置的軟（ruǎn）限位。

 

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不（bú）穩或超負載，加個穩壓（yā）器即可；

2. 檢查中間線是否接好（hǎo），線頭是否有（yǒu）脫（tuō）焊。

 

18.設置原點時偏（piān）移距離不（bú）定

1.限位開關失靈，在（zài）係統回到係統原點（diǎn）的過程中限位開關已（yǐ）閉合又彈開,換限位開（kāi）關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其（qí）固定緊即可。

 雕刻機遇到（dào）以下（xià）常見故障時（shí）的解決方法：

一、按鈕運動時軸（zhóu）隻往一個方向走。

解決方法（fǎ）：

1.檢查光藕線是否正常工作及（jí）其線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發送軟件不能正常（cháng）打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺（luó）絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確

2．信（xìn）號線是（shì）否連接正確

 

四、雕刻材料出（chū）現不潔淨情況

解決方案（àn）：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟（ruǎn）件中刀具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭（tóu）無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無（wú）法歸零位可能（néng）絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小（xiǎo）或出界可能（néng）是機器設置中“機型（xíng）”與實際機型不符

六、跑刀

解決（jué）方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位（wèi）

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案（àn）：

1．雕（diāo）刻（kè）硬質材料時需根據不同（tóng）材料（liào）設置不同的（de）雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當（dāng）的潤滑劑

八、雕刻機啟（qǐ）動複位時嘟嘟響或總是好（hǎo）頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其（qí）較正即可。

2、驅動線接觸不（bú）好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位（wèi）開關線沒接好，把線（xiàn）接好（hǎo）即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案（àn）：

1、 文（wén）件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有（yǒu）偏移量（OFFSET），版（bǎn）麵（miàn）設置是否正確（què）

十、雕（diāo）刻機工作過程中主軸電（diàn）機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工（gōng）作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中（zhōng）間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失（shī）靈，在係統回到係統原（yuán）點的過程中限位開關先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複（fù）位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不（bú）定

解決（jué）方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合（hé）），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分（fèn）開即可（kě）。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版（bǎn）麵大小是否與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置（zhì）是否正確

十四（sì）、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉（zhuǎn）或轉慢（màn）

解決方案：

1、 工作（zuò）電壓不穩或超（chāo）負載，加個穩壓器即（jí）可。

2、 檢查（chá）中間線是否接（jiē）好，線頭是否有脫焊（hàn）。

十五（wǔ）、雕刻機設置原（yuán）點時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關（guān）失靈（líng），在係統回到係統原點（diǎn）的過程中限位開關已閉合又彈（dàn）開。換（huàn）限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設（shè）法把其固定緊即可。雕刻機啟（qǐ）動複（fù）位（wèi）時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（huài）（限位開（kāi）關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與（yǔ）15針短路，Z軸31針與15針短路（lù）），換驅動（dòng）線或把短路處分開即（jí）可（kě）。

3、 驅動板壞（huài），換驅動板即可。

十六、雕刻（kè）機（jī）啟（qǐ）動複（fù）位時嘟嘟響或總是好頂（dǐng）壞限位開關

解決方案（àn）：

1、頂杆頂不到限位開關，把（bǎ）其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法（fǎ）把驅動線固定牢即可。

3、限位開關（guān）線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之（zhī）即可。