數控機（jī）床加工常用（yòng）專業術語

1）計算機數（shù）值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控製（zhì）加工功能（néng），實現數值控製。

2）軸（Axis）機（jī）床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。

3）機床坐標係（ Machine Coordinate Systern ）固定於（yú）機床上，以機（jī）床零點為基準的笛卡（kǎ）爾坐（zuò）標係（xì）。

4）機床坐（zuò）標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標係的原點。

5）工件坐標係（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾（ěr）坐標係。

6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標係原點。

7）機床零點（ Machine zero ）由機床（chuáng）製造商規定的機床原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

9）絕（jué）對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標（biāo）係原點的直線距離或（huò）角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量（liàng）中，各點距前一（yī）點的距（jù）離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增（zēng）量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數值控製裝置（zhì）發出的命令坐標軸移動的（de）最小增量單位。

13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或（huò）輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階（jiē）函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過（guò）程。

14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式（shì），在此方（fāng）式中（zhōng），兩點間的插補沿著直線（xiàn）的點群來逼近，沿此直線控製刀具的運（yùn）動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這（zhè）是一種插補方式，在此方式中，根（gēn）據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧（hú）的點群，控（kòng）製刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．

17）逆時針圓弧（hú）（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按（àn）正角度方向旋轉所形成的（de）軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手（shǒu）工進行零件加工程序的編（biān）製。

19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用（yòng）計算機和（hé）適（shì）當的通用處理程序以及後置處理程序（xù）準備零件程序得到加工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控製字進行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量（liàng）尺寸的控（kòng）製字進行編程。

22）宇符（Character）用（yòng）於表示一（yī）組織或控（kòng）製數據的一組元素符號。

23）控製字符（Control Character）出現於特定的信息文本中，表示某一控製功能的（de）字符。

24）地址（Address）一個控製字開始的字符或一組字（zì）符，用以辨認其後的數據。

25）程序段格式（Block Format）字、字（zì）符和數據在（zài）一個程序段中的安排。

26）指（zhǐ）令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代（dài）碼（mǎ），機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端（duān）指定的編（biān）號 .

28）程（chéng）序名（Prograo Name）以名稱（chēng）識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

30）程序段（Block）程序中為了實現某種（zhǒng）操作的一組指令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語（yǔ）言或某種格式書寫的順序指令集（jí）。零（líng）件程序是寫在輸人介質（zhì）上的加工程（chéng）序，也可以（yǐ）是為計算機準備的輸人，經處理後得到加工程序。

32）加工程序（Machine Program）在自動加工控製係統中，按自動控製語言（yán）和格式書寫的順序指令集（jí）。這些指令記錄在適當的輸人介質上（shàng），完全能實現直接的操作。

33）程序（xù）結（jié）束（End of Program）指出工件加工結（jié）束的輔（fǔ）助功能

34）數（shù）據結（jié）束（End of Data）程序段的所有命（mìng）令執行完（wán）後，使主軸功能和其他功能（例如（rú）冷卻功能）均被刪除（chú）的輔（fǔ）助功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執（zhí）行完後，刪除（chú）主軸功能和其他（tā）功能，並終止其後的數據處理的輔助功能.

36）準備功能（Preparatory Functton）使機床或控製係統建立加工功能方式的命令．

37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控製機床或係統的開關（guān）功能的一種命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的（de）格式規範，識別或調人（rén）刀具。

39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術規範的命令。

40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主（zhǔ）軸速（sù）度技術規範的命（mìng）令。

41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執行期問，暫時中斷進給的功（gōng）能（néng）。

42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規定點（diǎn）所走過的軌跡。

43）零（líng）點（diǎn）偏置（Zero Offset）數控係（xì）統的一種（zhǒng）特征．它容許數控測量係統（tǒng）的原點在指定範圍內相對（duì）於機床零點（diǎn）移動，但其永久零點則存在數（shù）控係統中。

44）刀具（jù）偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相（xiàng）對位（wèi）移．該軸的位（wèi）移（yí）方（fāng）向由偏置值的正負來確定.

45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜（bo）的偏晉

46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。

47）刀具（jù）半徑補償（Cutter Compensation）垂（chuí）直於刀具軌跡的位移，用（yòng）來修正實際的刀具半徑與編程的（de）刀具半徑的差異

48）刀具軌（guǐ）跡進（jìn）給速度（Tool Path Feedrate）刀具（jù）上的基準點沿著刀具軌跡相（xiàng）對於工件移動時的速度，其單位通常用每分鍾或每（měi）轉的移動量來表（biǎo）示（shì）。

49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些操作命令使機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成（chéng）固定的加（jiā）工動作。例（lì）如，鑽孔、鏗削、攻絲以及這些加工的複合動作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適（shì）當的加工控製命令調用而生效

51）工序單（Planning sheet）在編製零件的（de）加工工序前為其準備的零件加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在（zài） CNC 係統中，建立（lì）運行能力的指令集合

53）倍率（Override）使操（cāo）作者在（zài）加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉速等）的手工控製功能。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服係統，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數.

55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際（jì）值與真值、給定值或理（lǐ）論值之差

56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨（biàn）的（de）最小間隔。