五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要（yào）原因（yīn）是：凸模（mó）的長度太長，凸（tū）、凹（āo）模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸（xiè）料（liào）板和凸模（mó）間隙過大，凹模廢料排除不（bú）暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛（gāng）性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上（shàng）的四根的小導柱導（dǎo）向，以保證凸、凹模間（jiān）隙均勻和多個細小凸（tū）模導向；卸料板上的卸（xiè）料螺釘采用等高套（tào）筒，以保證其在衝壓時的平（píng）穩性（xìng）；凹模有效刃口以下（xià）部位全部挖空或采用真（zhēn）空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要（yào）定期研磨，以（yǐ）保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於（yú）衝（chōng）製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質（zhì）量，凹模（mó）材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模（mó）有效（xiào）刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部（bù）位的過度磨（mó）損和（hé）塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準（zhǔn）備幾個備用件，以方便及（jí）時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護（hù）

凸、凹模磨損，特（tè）別是凹模的磨損（sǔn），增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的（de）塑（sù）性變形（xíng），使型孔尺寸變（biàn）小，然後將凹模刃口（kǒu）表麵在磨床上磨去11mm，合攏（lǒng）上、下模，空行程（chéng）運行5-10次，直到衝製的孔（kǒng）邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸（tū）模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑（jì），如間隙過大，應及時更換卸料板（bǎn）上的（de）鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向（xiàng），隻有這樣（yàng），才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線（xiàn）路板上的引腳和（hé）焊盤孔位置是由定（dìng）位孔（kǒng）的位置來保證，這些定位孔預先在數控（kòng）鑽（zuàn）床上已加工好。導正（zhèng）釘在凹模上的位置和數量（liàng）並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔（róu）性線路（lù）板（bǎn）會產生不等量的收（shōu）縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正（zhèng）釘的位置和相對數量，以保證（zhèng）產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解（jiě）決辦法

由於柔性（xìng）材料的靜電（diàn）作用，衝孔（kǒng）廢料（liào）經常（cháng）吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚（shèn）至會吸附（fù）在（zài）凸模上，嚴（yán）重（chóng）影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深（shēn）度增加到1mm左（zuǒ）右（yòu），以保證廢料完全從（cóng）下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及（jí）時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響（xiǎng）電鍍的（de）質量（liàng）。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈（liè）的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要（yào）放在貨架上（shàng），嚴（yán）禁直接（jiē）放在（zài）水泥地板上。