五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折（shé）斷。主要原因（yīn）是（shì）：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻（yún），卸（xiè）料板在衝壓（yā）過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙（xì）過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均（jun1）勻和多個細小凸模導（dǎo）向；卸料板上的卸料螺釘采用等（děng）高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下（xià）部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以（yǐ）保證衝孔廢料的排除暢通無阻（zǔ）；另外，凸模刃口要定期研磨（mó），以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在（zài）11mm左右，幾乎接近於無（wú）間隙模（mó）具，為保證（zhèng）模具間隙和所衝孔（kǒng）的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外（wài），凹模有效刃口以（yǐ）下要挖空，這（zhè）些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此（cǐ），應將凹模設計成（chéng）鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及（jí）時（shí）更換。

3.凸模和凹模間隙的維護（hù）

凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大（dà）了模具的間隙，導（dǎo）致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用（yòng）小（xiǎo）銅榔頭輕（qīng）輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的（de）塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模（mó）刃口表麵在（zài）磨床上磨去（qù）11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有（yǒu）毛邊即（jí）可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時（shí）添加（jiā）潤（rùn）滑劑，如間（jiān）隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊（kuài）。導柱是保證模具間（jiān）隙均勻的（de）關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向（xiàng），隻（zhī）有這樣，才能（néng）保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上（shàng）的引（yǐn）腳（jiǎo）和焊（hàn）盤孔位置是由（yóu）定位孔的位置來保證，這些定位孔（kǒng）預先在數控鑽床上（shàng）已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫（wēn）度和材質的不同，柔（róu）性線路板會產生不等量（liàng）的收縮，導致所衝的孔位偏離。因（yīn）此，要注意調整導正釘（dìng）的位置和相對數量，以保證產品的質（zhì）量。

5.衝孔廢料（liào）上跳及（jí）解決辦法

由於柔性材料的靜電（diàn）作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有（yǒu）些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後（hòu）的（de）衝製。因此，應（yīng）將凸模進入凹模的深度增加到1mm左（zuǒ）右，以保證廢料完全從（cóng）下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在（zài）不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽（xiù）油，但（dàn）要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試（shì）衝，直到油（yóu）被吸附幹淨（jìng），否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要（yào）一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激（jī）烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空（kōng）氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放（fàng）在貨架（jià）上（shàng），嚴禁直接放在水泥地板上。