五金衝壓模具的（de）保養與維護（hù）

1.凸模故障及維（wéi）護

凸模是維護（hù）次數最多的（de）零（líng）件，其主（zhǔ）要故障是折（shé）斷。主要原因（yīn）是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在（zài）衝壓過程中不平穩，凸模固（gù）定板（bǎn）、卸料板和凸模（mó）間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其（qí）具（jù）有足夠的剛性；凹（āo）模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱（zhù）導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等（děng）高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料（liào）的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的（de）材（cái）料柔（róu）軟，厚度在11mm左右，幾乎接近（jìn）於無間（jiān）隙模具，為保證模具間（jiān）隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理（lǐ）。另（lìng）外，凹模有效刃口以（yǐ）下要挖（wā）空，這些將導致凹模在衝製時刃口（kǒu）部位的過度（dù）磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構（gòu），多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別（bié）是（shì）凹模的磨損，增（zēng）大了模具的間隙，導（dǎo）致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及（jí）時用小（xiǎo）銅榔頭輕輕（qīng）敲擊（jī）未經熱（rè）處（chù）理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直（zhí）到衝製的孔（kǒng）邊緣沒有（yǒu）毛邊即可（kě）。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合（hé）間隙，保（bǎo）證（zhèng）其小於模具間隙並及（jí）時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸（xiè）料板上的鑲塊。導柱是（shì）保證模（mó）具間隙均勻的關鍵零件（jiàn），它不僅要給卸料板導（dǎo）向，也要給凹模導向，隻（zhī）有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維（wéi）護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證（zhèng），這些定（dìng）位孔預先在數控鑽床上已加工好（hǎo）。導正釘在凹模上的位（wèi）置和數量並（bìng）不是固定（dìng）不變的，由於環境溫度和材質的（de）不同（tóng），柔性線路板會產生不等量的收縮（suō），導致所衝（chōng）的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置（zhì）和相對（duì）數量，以保證產品（pǐn）的（de）質（zhì）量。

5.衝（chōng）孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料的（de）靜電（diàn）作用，衝（chōng）孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影（yǐng）響以後的衝製。因此，應將凸模進入（rù）凹模的深度增加到1mm左右（yòu），以保證廢料完全從下模排除（chú）。

6.模具（jù）的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次（cì）使用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝（chōng），直到油被吸附幹淨，否則，將影（yǐng）響電鍍（dù）的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免（miǎn）衝（chōng）擊和激烈（liè）的振動。存放要有固定的位置（zhì），要控製空氣的濕（shī）度，避免灰塵或雜（zá）物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放（fàng）在水泥地板上。