五金高速（sù）衝壓（yā）模（mó）具（jù）設計經驗技巧

　　

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成（chéng）形周（zhōu）邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四（sì）周對應（yīng）料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝（chōng）子在衝（chōng）壓過程中,將會引起受力（lì）不均(會產生側向力),本來（lái）小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受力（lì）不均（jun1）,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數（shù）情況,有時根（gēn）據實際情況需要（yào）,小孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果（guǒ）衝子（zǐ）厚度實（shí）在太小,可入（rù）行（háng）補強:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定（dìng）位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來（lái）定距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子（zǐ）形狀（zhuàng）有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料（liào）模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要（yào）保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模具

c;這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為（wéi）50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這（zhè）種台階頭（tóu）部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

 

4預斷,將（jiāng）要斷（duàn）,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品往往有（yǒu）電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不（bú）直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電（diàn）鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩麵（miàn）都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和（hé）備料（liào）以及校模,一般（bān）每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚度常（cháng）隨材料厚度變化而變化,其大小（xiǎo）=脫料板規定厚度+材（cái）料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨（mó）產品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大而（ér）不像連續模料帶那（nà）樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

 

5確導正孔的大小及位置

一般的連續模（mó）都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品（pǐn）零件上的（de）內孔或外形來實現下一工序的定位（wèi）,若既無內孔（kǒng）,外形又不（bú）能用來定位（wèi）,那麼隻得借助工藝孔（kǒng）了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好（hǎo）在第（dì）一工程（chéng）中在外形的對角同時（shí）衝兩個（gè）工藝（yì）孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速（sù）衝壓（yā）模具設計知識

 

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後（hòu）,總是（shì）存微小的毛邊:其內（nèi）孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙（xì）和（hé）衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊（biān）俞大,衝子,刀（dāo）口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後（hòu）,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊（biān）到底大多少也與材（cái）料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以（yǐ）材料厚度可得到該方向的展開長度,其實（shí）展開就（jiù）是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要（yào）在公差（chà）範圍即可.

 

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本（běn）要求)

02弄清（qīng）楚產品（pǐn）的（de）材厚（hòu）和（hé）材質

03具體展開計算

①用體積法(一般（bān）適合有變薄的彎（wān）曲)

②開計算（suàn）公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一（yī）層的彎曲線（xiàn）長度是不變的,這一不變（biàn）的層叫中心層(不是中間層),我（wǒ）們就是利用中心層來（lái）進行展（zhǎn）開的;因此,我們要想（xiǎng）入行展開,就（jiù）必須找出中心層,如圖2設中心層係數為（wéi）K,彎（wān）曲內半徑為r,材料厚（hòu）度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開（kāi）長度值（zhí）為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時（shí） k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一（yī）切材料厚度（dù）的彎曲展開計算（suàn）,具體在實踐應用中,當R/t取（qǔ）上限時, K也應取（qǔ）上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓（yuán）時,此時展開（kāi）計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內（nèi）圓受到（dào）擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於（yú）拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其（qí）展（zhǎn）開長度中心層K的係數與材料厚（hòu）度和包圓（yuán）內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係（xì）數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中（zhōng）心層（céng）係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中心（xīn）層係數的大小,再進行展開計算（suàn）也行,在此不作詳細敘述

06產品（pǐn）的圓（yuán）角處理:產品上的圓角一般（bān）保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一（yī）般用最小圓角（jiǎo）R0.15去擬化它（tā）;當t>0.5時,用最（zuì）小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於（yú）產品上R0.1的圓角,盡（jìn）量（liàng）用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重（chóng）要（yào）尺寸（cùn）(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達（dá）到要求.

 

第三步:料帶排（pái）樣設計

排（pái）樣原理:一根料帶（dài）經過衝（chōng）孔落料（liào）壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的過程,現在（zài）你做的（de）如何組織這些工步:哪（nǎ）個在前（qián）,哪個（gè）在後,總共（gòng）要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理（lǐ）排樣設計:步驟如下

 

01

確定產品展開尺寸（cùn）後,根據產（chǎn）品的毛邊方向,確定衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求時一（yī）般不受限製（zhì）;若產品上有毛邊方要求時,這時（shí）一定要注意它的衝（chōng）裁（cái）和成形（xíng）方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口（kǒu）麵,落料毛邊留在衝（chōng）子麵:一般機箱外殼類零件（jiàn）出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內（nèi）邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做（zuò）,沒寫毛邊（biān）要求應盡量（liàng）讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊（biān）.

 

02

依據（jù）產（chǎn）品展開尺寸,粗畋（tián）估算（suàn）步距(PITCH=產品（pǐn）該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱（chēng）排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行（háng）分析,比較,綜合,在保証（zhèng）產品順利生產出來的前提（tí）下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

 

①第（dì）一要考慮這樣（yàng）排成形是否容易和穩定（dìng）,後一工步是（shì）否對前一工步已（yǐ）成形好的產（chǎn）生破壞作用,或者後一工步（bù）無法成形,衝子和（hé）滲透子強度是否（fǒu）足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接（jiē）帶的位（wèi）置及強度浮升高度越低越（yuè）好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易（yì）引起擺動,料帶（dài）定位不淮和變形;連（lián）接帶(又叫載體-CARRY)有以下（xià）幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外（wài）形往（wǎng）往具有對稱性和互（hù）補性,通常採用（yòng）單PIN切斷落（luò）料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接（jiē）帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用（yòng）於落（luò）料型排樣中,

 

3>:單連（lián）接帶（dài）,是（shì）在產品條料的一側留出（chū）一定寬度的材料（liào）,並在適（shì）當（dāng）位置與（yǔ）產品相連接,實現對產（chǎn）品條料（liào）的運送,一般適合（hé）切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶（dài）,是在產品條料的兩側（cè）分別（bié）留（liú）出一定（dìng）寬度的材料,並（bìng）在適（shì）當位置與（yǔ）產品兩邊（biān）相連接（jiē）,實現對產品條料的運送,它比單（dān）連帶運送更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合產品兩（liǎng）端都有（yǒu）接口可連,特別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩（liǎng）邊相連它比前者節省材料,在彎曲（qǔ）工（gōng）件排（pái）樣中應用較（jiào）多;因為導正（zhèng）梢孔在中（zhōng）間常引起拉料,故常（cháng）需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位（wèi）,哪些地方需要成（chéng）形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料（liào）的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響（xiǎng）產品的成形;至於選擇（zé）什麼類型的連接帶,要根據（jù）產品的特點而定. 確（què）定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣（yàng）對稱成形（xíng）受力均勻,成形穩定;或者材料利用（yòng）率可大大提高

 

‍‍第（dì）四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般（bān）五金外殼類或較大（dà）工件為單PIN).

第五

要考（kǎo）慮材料利用率,盡可能提（tí）高材料利用率,降（jiàng）低（dī）生（shēng）產成本。

 

03

確定排樣方（fāng）案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎（zěn）樣去安排這些（xiē）工序的先後關係,應做到心中有（yǒu）數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先（xiān）成形哪步,後成形（xíng）哪步,以及（jí）某一成形工序能否一次成形出（chū）來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在（zài）前麵表（biǎo）一已（yǐ）經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放（fàng）在（zài）廢（fèi）料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔（kǒng）或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口（kǒu）設（shè）計製作

 

衝（chōng）子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢（fèi）料部分衝（chōng）掉,留下（xià）來（lái）的（de）產（chǎn）品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對（duì）連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何（hé）安排這些工步,一（yī）般先打（dǎ）凸（tū）點,打預斷,衝導正,撕口,落（luò）料,再壓毛邊,成形.由於產品（pǐn）的形狀（zhuàng）常常奇形怪（guài）狀,其展開圖形狀（zhuàng）也必然不規則:可能有的地方有凹（āo）進（jìn）去很深的狹槽,如果整個外（wài）形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子（zǐ）部位可能常常發（fā）生崩（bēng）柝;可能（néng）有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求（qiú）是尖角,事（shì）實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個（gè）最小R值(通常是R0.15);還有（yǒu）的是為（wéi）了保持後一工步成形的穩定性（xìng）(增大壓料（liào）麵積),而（ér）先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必（bì）須進行刀口分解,把那些（xiē）薄弱的（de）地方單獨分離出（chū）來做成不同的刀口,用2個或（huò）2個以上的工步先（xiān）後互切來（lái）完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

①對（duì）於產品上要求必須是尖角的部分（fèn）,此時必須（xū）采刀口互切

 

②對於產品上（shàng）某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接（jiē）頭

 

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

 

④分解（jiě）出來的衝子（zǐ）要（yào）有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

 

⑤對於互（hù）切（qiē）刀口採用相交(一般是直線與直線或直（zhí）線與圓弧)或圓（yuán）弧60~75%%D處作切線相交的互切方（fāng）式(直線與（yǔ）圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相（xiàng）切（qiē）(圓弧與圓弧)或（huò）重合相切,其互切直線長度（dù）(一（yī）般0.3~0.5不包括兩者圓（yuán）弧)不宜過長（zhǎng）,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛（máo）頭,影響產品尺寸和美看

 

⑥注意（yì）刀口衝子上的圓角處理:通常線割（gē）min圓角為R0.15,也可以割（gē）R0.1的圓角但（dàn）需要換銅絲（sī）(成本增加),故不重要的圓（yuán）角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺（chǐ）寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加（jiā）說明未注圓角R為多少,至於脫（tuō）板夾（jiá）板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和（hé）刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清（qīng）角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製（zhì）作:

①做入子的目的:其（qí）主（zhǔ）要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓（yā）一段時間（jiān）後,衝子和刀（dāo）口因經常互（hù）相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做（zuò）入子,發現哪（nǎ）裡毛邊偏大隻需把（bǎ）該處衝子刀口折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵（miàn）墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折（shé）下來,再在（zài）刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽（shòu）命;另外在連續模和工程（chéng）模中,那些易崩裂（liè）的刀口（kǒu）和產品上某處尺寸要求很嚴時,可（kě）在該處做入子,這（zhè）樣方便（biàn）維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為（wéi）一做入子,模具的（de）成（chéng）本（běn）,將會增（zēng）加1.5~3倍,因此具（jù）體情況還要看（kàn）產品的要求精度（dù）以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要（yào）不（bú）要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床（chuáng）模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端（duān）子模)脫板下模一般要做滲入滲出（chū）子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要（yào）入子,其它兩板不做入子;生（shēng）產批（pī）量較小（xiǎo）時,下模可以不做入子;如果產品上（shàng）某處尺寸要（yào）求經常變動或（huò）特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

 

3>工程模（mó）:一般不（bú）做入（rù）子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才（cái）設（shè）計入子

 

②刀（dāo）口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和（hé）硬度以及刀口材料強度決定,入子做（zuò）得太大,步距排（pái）得較鬆,這樣會加長模板,同時（shí）對模板強度有影響,做得太小,刀（dāo）口強度又不夠（gòu）,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証（zhèng）明一般入子製作時,刀口最大外（wài）形（xíng）尺寸（cùn）再（zài）往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀（dāo）口滲入滲出子（zǐ）的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口（kǒu）常偏3~4mm;建義:取4mm為（wéi）佳;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義（yì）:取5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大（dà）批量衝裁精密細（xì）小零（líng）件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材（cái）料（liào）常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板（bǎn）槽的存在,也可防止（zhǐ）裝反（fǎn）,故常不（bú）倒C角,成（chéng）形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員（yuán）習慣決定,不過對於那（nà）些極容易誤認為對稱（chēng）而實際不對稱的零件必須倒（dǎo）C角處理

 

3>模板入子在線割時,一般先打（dǎ）一（yī）穿（chuān）線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個（gè）:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參（cān）考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內（nèi）孔和外（wài）形之間的相對位置關係（xì）以便發現錯誤,至（zhì）於這一孔打在那個位置,由（yóu）刀口大小而定（dìng）:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識符（fú）減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在（zài）內孔長寬最大處打一穿（chuān）線孔標識（shí）符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如（rú）果（guǒ）最小寬度（dù）尺寸均（jun1）<4mm,常用打孔機(同（tóng）放電原理相同)打出穿線（xiàn）孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間（jiān）距離既不能太大也不能小,太大工（gōng）站排得鬆散加長了模板尺（chǐ）寸,增加了材料成本;太小模（mó）板強度減（jiǎn）弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形（xíng）入子)之間的距離至少要>1.5,如（rú）少於1.5:要麼割通兩入（rù）子連（lián）在一起,要麼（me）把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶（dài）被抬起的平（píng）穩性該位置有必（bì）要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工（gōng）站同樣要（yào）排到下一工站去

 

5>模板衝（chōng）子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材（cái）和（hé）碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般（bān）取材料厚度（dù）的5~7%,常取（qǔ）5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單（dān）邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的（de）限製

 

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間（jiān）隙放在刀口上（shàng）,對於（yú）落料,一般以（yǐ）凹模為基準,間（jiān）隙（xì）放在衝子（zǐ）上;在連續模中一般是（shì）衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因（yīn）此間隙放在刀口上（shàng）,對於單邊（biān）切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料（liào）複合模中,一般凸凹模,內（nèi）外脫共用（yòng）,因此存在間隙回屬問題,一般以（yǐ）凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負（fù）多少.至於內外脫（tuō）,其間隙一般以公母模來相配合.至於這（zhè）個間隙（xì）要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀（dāo）口（kǒu）直線位落屑（xiè）斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑

 

內外模共（gòng）用（yòng）:以外模為（wéi）基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位（wèi）及落屑斜度:直線（xiàn）位過長和落屑斜度太小時（shí）,易出現堵料（liào）,直線位（wèi）過短和落屑斜度（dù）太大,雙削弱（ruò）對刀口強度,因此必有一恰當的（de）值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑（xiè）斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些（xiē）弱小的（de）衝子,為了防止常斷,其刀（dāo）口常採取直接割斜度0.2°不留直（zhí）線位且刀口常做雙層結構,這樣減（jiǎn）小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子（zǐ）,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

 

由於這些入子（zǐ）或衝子要（yào）直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模（mó）板上還是滲透子外形上（shàng）:為了畫圖的方便（biàn）,一般（bān）都習慣把間隙放在模板（bǎn）上（shàng）,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如（rú）羿形孔（kǒng）,單邊正多少,有衝子圓孔（kǒng）要在旁邊加代號（hào）,再在（zài）注解欄說明:如F:3-?4.00(衝（chōng）子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板（bǎn）下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起（qǐ）固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子（zǐ）,入子外形與夾板的單邊間隙（xì）通常取+0.005~0.01,不做入（rù）子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和（hé）夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向（xiàng）衝子和脫（tuō）料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形（xíng）與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入（rù）子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板（bǎn）的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它（tā）的間隙<衝子與刀口的間隙（xì）.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和（hé）入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時（shí）,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止（zhǐ）入子帶出模麵,其（qí）入子與模板的單邊間隙通常取（qǔ）0.0的緊配合,為了安全起見,下模（mó）入子常常還要（yào）壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模（mó）滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情（qíng）況:

 

a:對（duì）於（yú）高速（sù）衝床模具(如（rú）端子模（mó）),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出（chū）模麵,因此端子模具常用導料（liào）板導向（xiàng）,同（tóng）時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長（zhǎng）,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種（zhǒng）形（xíng）式:

 

刀口（kǒu）入子,導（dǎo）料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來（lái）粗定位,因此導料板要壓到裁刀口（kǒu）的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可