CNC加工中心（xīn）撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相（xiàng）對於普（pǔ）通機床CNC加工中心數控（kòng）機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但（dàn）由（yóu）於操作不當或編（biān）程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工（gōng）件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部（bù）件，使機床的（de）加工精度喪失，甚至造成人（rén）身事故。因此，從（cóng）保持精度的角度看，在數控機床使（shǐ）用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心（xīn）其是采用軟件進行鎖（suǒ）住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在（zài）模擬界麵並不（bú）能直觀地看到機床是否已鎖住。模（mó）擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極（jí）易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運（yùn）行界麵確認一下機床是否鎖（suǒ）住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空（kōng）運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度（dù）運行（háng）。如（rú）果在加工（gōng）時（shí）空運行開（kāi）關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而（ér）以G00的速度運（yùn）行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床（chuáng）是鎖住（zhù）不動的，而刀具相對工（gōng）件加工（gōng）在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不（bú）符，須用返回參考點的方法，保證機械（xiè）零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒（méi）有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞（zhuàng）。超（chāo）程解除的方向不對（duì）。

當機床超程時（shí），應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝（cháo）相反方向移動，即可以消（xiāo）除（chú）。但是如果解除的方（fāng）向弄反了，則會對（duì）機床產生傷害（hài）。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將（jiāng）不起作（zuò）用，超程保護的行（háng）程開關（guān）已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉（lā）壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運（yùn）行時，往往是從光標所在位（wèi）置開始（shǐ）向下執行。對車床（chuáng）而（ér）言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀（dāo）具，運行（háng）程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床（chuáng）上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償值（zhí）。因為每把刀的長度補償值不一樣，如（rú）果沒調用也有可能造成（chéng）撞刀。

CNC加工（gōng）中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的（de），要求操作者（zhě）養成認真細心謹慎的習慣（guàn），按正（zhèng）確的方法操作機床，減少機床撞刀（dāo）現象（xiàng）發生。隨著（zhe）技（jì）術的發展出現（xiàn）了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢（jiǎn）測、機床自適應加（jiā）工（gōng）等先進技術（shù），這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原（yuán）因：

(1)程序（xù）編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接（jiē）關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高（gāo）度過低，導致刀具不（bú）能完全抬出工件；

C.二次開（kāi）粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查（chá）；

(2)程序（xù）單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距（jù）離或工（gōng）件凸出距離標注（zhù）錯誤；

C.刀具（jù）伸出長度備注不詳或錯（cuò）誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變（biàn）時應采用以新換（huàn）舊之原則：將舊（jiù）的程序單消毀。

(3)刀（dāo）具測量錯誤

例： A.對刀（dāo）數（shù）據（jù）輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器（qì）；

D.裝刀長度要比實際深度（dù）長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程（chéng）序（xù）有修（xiū）改，但仍然用舊的程序進行（háng）加（jiā）工；

現場加（jiā）工者（zhě）必須在加（jiā）工前檢查程序的詳細數據；

例如程序（xù）編寫的時間和日期，並用熊族（zú）模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床（chuáng）故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等（děng）