機床夾具的類型和加工特（tè）點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機（jī）多用（yòng）”。

1.機床夾（jiá）具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它（tā）廣泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢（jiǎn）測等（děng）工藝過程中。

在金屬切削機床（chuáng）上（shàng）使用的（de）夾具統稱為機床夾（jiá）具。在現代生產中，機床夾（jiá）具是一種（zhǒng）不可缺少（shǎo）的工藝裝（zhuāng）備，它直接影（yǐng）響（xiǎng）著（zhe）工件加工的精度、勞動生產率和（hé）產品的製造（zào）成（chéng）本等。

機床夾具的種類繁多，可以（yǐ）從不同（tóng）的角度對機（jī）床夾具進行分類（lèi）。常用的分（fèn）類方法有（yǒu）以下幾種。

(1)按夾（jiá）具的使用特點分類

根據夾具在不同生產（chǎn）類（lèi）型（xíng）中的通（tōng）用特（tè）性，機床夾具可（kě）分為通用夾具、專用（yòng）夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾（jiá）具五大類。

①通用夾（jiá）具已經標（biāo）準化的可（kě）加工一定範圍內不同工件的（de）夾具，稱為通用夾具（jù），其結構、尺（chǐ）寸已規格化（huà），而且具有一定通用性，如三爪（zhǎo）自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪（zhǎo）單動卡盤、台虎鉗、萬能分度（dù）頭、頂尖（jiān）、中心架和磁力工作台等。這（zhè）類夾具適（shì）應性強，可用於裝夾一定形狀（zhuàng）和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由（yóu）專門工廠（chǎng）製造（zào）供（gòng）應（yīng），隻需選（xuǎn）購即可。其缺點是夾具（jù）的精度不（bú）高，生產率也較低，且（qiě）較難裝夾形（xíng）狀複雜的工（gōng）件，故一般（bān）適用（yòng）於單件小批量生產中（zhōng）。

②專用夾具專為某一工件的某道工序設計（jì）製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批（pī）量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設（shè）計周期較長、投資較大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外（wài），中小批量生產中也需要采用一些專用夾具，但在（zài）結構設計時要進（jìn）行具體的技術經（jīng）濟分析。

③可調夾（jiá）具某些元件可（kě）調（diào）整或更（gèng）換，以適應多種工件加（jiā）工的夾（jiá）具，稱為可調（diào）夾具（jù）。可調夾（jiá）具是針對通（tōng）用夾具和專用夾具的缺陷（xiàn）而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換（huàn）原來夾具上的個別定位（wèi）元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具（jù）和成組夾具兩種。前者（zhě）的通用範（fàn）圍比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批（pī）量生（shēng）產（chǎn）中使用有較好的經（jīng）濟效果。

④組合夾具采用（yòng）標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序（xù）組裝的夾具（jù），稱為組合夾（jiá）具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件（jiàn）具有較高精度和耐磨性（xìng），可組（zǔ）裝成各（gè）種夾具。夾具用畢（bì）可拆卸，清（qīng）洗後留待組裝（zhuāng）新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備（bèi）周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具（jù）數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是一（yī）種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專（zhuān）門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為（wéi）拚裝夾具。它具有組合夾（jiá）具的（de）優點，但（dàn）比（bǐ）組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾（jiá）緊部件中常帶有小型液（yè）壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機（jī）床分類

夾具按使用機床不（bú）同，可（kě）分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機（jī）床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機（jī）床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源（yuán）可分（fèn）為（wéi）手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁（cí）夾具以及真空夾具（jù）等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同（tóng）時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些（xiē）特（tè）點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小（xiǎo）批量（liàng）生產，為（wéi）能裝夾（jiá）不同尺寸、不同形狀的多品（pǐn）種工件，數（shù）控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形（xíng）狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對（duì）刀四（sì）種功能，而（ér）數控機床上一般都配（pèi）備有接（jiē）觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具（jù）導向功能。因此數控加工中的夾具一（yī）般不需要導向（xiàng）和對刀功能，隻要（yào）求具有定位（wèi）和夾緊功（gōng）能，就能滿（mǎn）足使用要求，這樣可簡化夾具的（de）結構。

(3)為適應數控加工的高效（xiào）率，數控加工夾具應（yīng）盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置（zhì）快速夾緊，以（yǐ）縮短（duǎn）輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適（shì）應大切削用量切（qiē）削。數控加工具有工（gōng）序集中的特點，在工件的（de）一次裝夾中既要（yào）進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的（de）精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件（jiàn）對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的（de）多（duō）麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定（dìng）位元件應具有較（jiào）高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定（dìng）位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔（fǔ）助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾（jiá）緊變形，如使夾緊（jǐn）點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果（guǒ）上述措施（shī）不能把工件變形（xíng）控製在加工精度要求的（de）範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工（gōng）後精加工前變換夾緊力(適當減小（xiǎo）)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。