CNC精密加工那（nà）些（xiē）事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上（shàng）標注的精（jīng）度高，需要精密加工設備完（wán）成。

機械加工（gōng）廠家超（chāo）精密加工設備主要有：CNC加（jiā）工中心，精密磨床（chuáng）及數控車床等（děng）；CNC加工（gōng）中心機床自身精（jīng）度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢（shì）；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理（lǐ）的零件加工；數控車床也是自（zì）動化加工設備，一般軸、杆（gǎn）、圓型類（lèi）零（líng）件加工，對特殊精度要求或小批量零件（jiàn）加工比（bǐ）較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作（zuò）原理

1、工序與工（gōng）步的（de）劃分；對刀點與換（huàn）刀（dāo）點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選（xuǎn）用，工件精度（dù）的多（duō）少選擇不（bú）同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密（mì）加工的正確操作方法

首（shǒu）先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程（chéng）中（zhōng）主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變（biàn）換等（děng）控製和操作，都按規（guī）定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統（tǒng）。

數控係統（tǒng）則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然（rán）後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功（gōng），自動完（wán）成零件的加工。

C、數控機床的（de）精度選擇考慮那幾（jǐ）個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個（gè）是它所加工（gōng）的工藝精度。這（zhè）兩個（gè）原因看上去是（shì）沒有相關（guān），其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本（běn）上或產品合格證上（shàng）的位置（zhì）精度當作機床的加工精度（dù）是錯誤的。樣本或合格證上標（biāo）明的位置精度是（shì）機床本身的精度，而加工精度（dù）是包（bāo）括機床本身（shēn）所允許誤（wù）差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時（shí），可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注（zhù）意加工精度與機床精度是兩個不同的概（gài）念。機床剛度直接（jiē）影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度（dù）大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其（qí）結構設計的剛度也遠高於普通（tōng）機床。訂貨時可按工藝要求（qiú）、允許的（de）扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件（jiàn）加工怎麽保持零（líng）件的高強度

提高零件強度的原（yuán）則措施有：采用高強度（dù）的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工（gōng）藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降（jiàng）低零件（jiàn）上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形（xíng）狀，以增（zēng）大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可（kě）進行多坐標的聯動，能加（jiā）工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的（de）加工質（zhì）量；批量化（huà）生產，產品質量容（róng）易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改（gǎi）數控程序，可節省生產準備時間；機床（chuáng）本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工（gōng）用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質（zhì）要求較低，對維護人員的技術（shù）要求較高。

CNC精密零件加工的（de）首要前提是工藝基準（zhǔn）的準確，機械圖紙上的基準（zhǔn）都是用大寫字母A、B、C、D等（děng）用（yòng）一個特（tè）定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵（miàn）及麵的延伸線或該麵的尺寸（cùn）界限時，表示（shì）是以（yǐ）該麵為基準。當基準符號對準（zhǔn）的尺寸線（xiàn），表示是以該尺寸（cùn）標注的實體中心線（xiàn）為基準。