手指陀螺裏麵的軸承供應鏈

手指陀螺裏麵的軸承供應鏈是一個很（hěn）成熟的供應（yīng）鏈了。在手指陀螺（luó）（Hand Spinner）最近成為網紅之後，今天無論你是穀歌手指陀螺還是百度這個爆款，搜索（suǒ）引擎裏（lǐ）麵的點（diǎn）擊率都（dōu）非常高：

很（hěn）多人問我為何這麽無（wú）聊低門檻的東（dōng）西一下子風（fēng）靡全球，有點不可思議更多的是不可理喻。 這個問題見仁見智但（dàn）和當下的電商的火爆肯定有非常親密的聯係。但今天（tiān）我深度（dù）分享的重（chóng）點是這個爆款背後（hòu）的（de）軸承供應鏈，一個相當成熟但依然有很多技術難（nán）點未攻克（kè）的行業。

軸承（bearing）香港人俗稱啤（pí）令（音譯）、台灣則稱培林，機械專有用（yòng）詞；故名思義，是承托轉軸(rotating axle)、或直線運動軸(linearly moving shaft)的（de）機件部份，在機械中起到支撐（chēng）旋（xuán）轉體或直線來回運動體的作用（yòng）。當（dāng）其他機件在軸上彼此產生相對運動時，用來（lái）保持軸的中心（xīn）位置及控製該（gāi）運動的機件，就稱（chēng）之為軸承。 其英文造字複數詞bearings又可專（zhuān）門解作走珠, 正是（shì）絕大部（bù）份構成整個（gè）軸（zhóu）承，用作可與轉軸互相滑動，及使轉軸轉動時產生的摩擦力減至最低（dī）的部件。然而其取義實主要源自其動詞to bear“承擔（dān）、承（chéng）托”的意思。（來自維基百科解釋）

標準壽命

在一定載荷作用下，軸承在出（chū）現點蝕前所經曆的轉數或小時數，稱為軸承（chéng）壽命。為確定軸承壽命的標準，把軸承壽命與可靠性聯係起來。由於製造精（jīng）度，材料均（jun1）勻程度的差異，即使是同樣材料（liào），同樣尺寸的同（tóng）一批（pī）軸承，在同樣的工作條件下使（shǐ）用（yòng），其（qí）壽命長短（duǎn）也不相同。若以統計壽命為1單位（wèi），最長的相（xiàng）對壽命（mìng）為（wéi）4單位，最短的為0.1-0.2單位，最（zuì）長與最短壽命（mìng）之比為20-40倍。90%的軸承不產生點蝕，所經曆的轉數或小時數稱為軸承額定壽命（mìng）。

軸承的生產工藝：

軸承的加（jiā）工是一個非常（cháng）負責的過程，大概流程（chéng）如下:

最後就是補充下軸承的安裝和保管維護

注意（yì）要點（diǎn）

從使用角度，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點：

1、改善潤滑質量，控製機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾（lǜ）清。

2、采用符合規定（dìng）的燃油及潤滑油。

3、控製柴油發電機組的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工（gōng）作都是不利的。冷（lěng）天，柴油（yóu）機起動（dòng）前應先預熱，並（bìng）用手轉（zhuǎn）動曲軸使機（jī）油進入磨擦表麵。

4、軸承及軸頸（jǐng）表麵質量和幾何形狀應嚴格得到保證。

5、軸（zhóu）承間隙要適當，發電（diàn）機組過大產生衝擊，過（guò）小則潤滑不良，可能燒瓦。

如（rú）何保證軸承可（kě）靠工作

一般說來（lái）從使用角度講要注（zhù）意以下幾點：

1．軸承間隙（xì）要適當，過大產生衝擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；

2．軸承及軸頸表麵質量和幾何形狀應嚴格得（dé）到保證；

3．改（gǎi）善潤滑質量，控製機油的壓力、溫（wēn）度及流量，加強機油濾清；

4．采用符合規定的燃油及潤滑（huá）油。

為使軸（zhóu）承充分（fèn）發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護（hù）保養(定期檢查（chá）)。通過適當的定期（qī）檢查，做到早期發現故（gù）障，防止事（shì）故於未然，對提高生產率和經濟性十分重（chóng）要（yào）。

安（ān）裝

軸承的安（ān）裝是否正確，影響著精度（dù）、壽命、性能。因此，設計及組（zǔ）裝部門對於軸承的安裝要充分研究（jiū）。希望要按照作業標準進行安裝。作業標準的項目通常如下：

（1）清洗軸承及（jí）軸承關連部件

（2）檢查關（guān）連部件的尺寸及精加工情況

（3）安（ān）裝

（4）安裝好軸承後的檢查

（5）供給潤滑劑

保管

軸承在出廠時均塗（tú）有適（shì）量的防鏽油並用（yòng）防鏽紙包裝，隻要該包裝不被破壞，軸承的質量將得到保證。但長期存放時，擬在濕度低於65%、溫度為20℃左右的條件下，存放（fàng）在高於地（dì）麵30cm的架子上為宜。另外，保管場所（suǒ）應避開（kāi）直射陽光或與寒冷的（de）牆壁觸。

軸承材料：軸承鋼

對於軸（zhóu）承來說，最重要的性能首先來（lái）自於材（cái）質的選擇。目前軸承鋼是用來製造滾（gǔn）珠，滾柱和軸承套圈的鋼（gāng），具（jù）有高而均勻的硬度和耐磨性，以及（jí）高的彈性極限。軸承鋼（gāng）又稱高碳鉻鋼（gāng），含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽（xiù）軸承鋼、中高溫軸（zhóu）承鋼及防磁軸承鋼六大類。而當前世界各國所使用的軸承鋼主要有5大類（lèi），即高碳鉻軸承鋼、滲碳軸（zhóu）承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼、中碳軸承鋼。

1>軸承（chéng）鋼工藝（yì）流程編輯

（1）50噸及以上（shàng）UHP電爐冶煉→60噸及以上LF爐精煉→60噸及以上VD爐真空處理→合金鋼方坯或矩（jǔ）形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

（2）90噸及以上轉爐冶煉→100噸及以上LF爐精煉→100噸及以上RH爐真空處理→合金鋼方坯或矩（jǔ）形坯連（lián）鑄→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）緩冷或熱送→軋材→精整→檢（jiǎn）驗入庫。

為了滿足（zú）以上對動軸（zhóu）承的性能的（de）要求（qiú），對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：

1）高的接觸疲勞強度（dù），

2）熱處理後應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬（yìng）度，

3）高的耐磨性、低的（de）摩擦係數，

4）高的彈性極限，

5）良好的衝擊韌性（xìng）和斷裂韌性，

6）良（liáng）好的尺（chǐ）寸穩定性，

7）良好的（de）防鏽性能，

8）良好的冷、熱加工性能。

3> 軸承鋼的技術標準：

軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標準和適應於精鍛軸承（chéng）用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議（yì），其中GCr15JD協議質（zhì）量要求嚴於（yú）GB/T18254-2002標準 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏（piān）析級別≤1.0級、成分控製、定（dìng）尺和尺寸偏差等均嚴於GB/T18254-2002標準。

軸承在（zài）工作時承受著極大（dà）的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼（gāng）有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性（xìng）、非（fēi）金屬夾雜物（wù）的（de）含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵（tiě）生產（chǎn）中（zhōng）要求最嚴格（gé）的鋼種之（zhī）一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用（yòng）的軸承鋼號納入國際標準，將（jiāng）軸承鋼分為：全淬透（tòu）型軸（zhóu）承鋼、表麵硬化型（xíng）軸承鋼（gāng）、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

有的國家增加一個類（lèi）別（bié）為（wéi）特殊用途（tú）的軸承鋼（gāng）或合金。我國已納入標準的軸承（chéng）鋼（gāng）分類方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不（bú）鏽（xiù）耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四（sì）大類。近五十（shí）年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方麵，如無鉻（gè）軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬（shǔ）陶瓷等取得了很大的進展。

軸承鋼的上遊市（shì）場主（zhǔ）要是以其原材料鐵（tiě）礦石為主的原產地國家和地區。下遊是軸承行業。我國軸承鋼產量世（shì）界第一，但（dàn）一些特殊鋼我們（men）需要進口，和世界最高水平依然有距（jù）離。今後我國軸承（chéng）鋼的發（fā）展方向為：高品質，高性（xìng）能和均質化。特別是航空航天，高鐵，光伏等（děng）高科技領域需要的精密軸承材質是我們需要不斷攻克（kè）的難題。

首先，是更（gèng）“節能”。機械（xiè）越小，構成（chéng）機械的零部件也就越小。而且，機械（xiè）越小、越精（jīng）密，則微小（xiǎo）的摩擦都可能引（yǐn）發故障。另外，從（cóng）全球（qiú）規模來看，不論機械如何小，能量損失的總量也是相當大的（de）。因此，為了更加節能，軸承也必須朝進一步降低摩擦的方向發展。

其次，是更“環保”。軸承置於機械內，還可起到減少汽車等的（de）廢氣排放的作用，從而達到環保（bǎo）效果。另外，大部分（fèn）軸承由不含有害化學物質的鋼鐵材料（liào）製成（chéng），因此，可被循環再利（lì）用（yòng），且冶煉工藝相（xiàng）對簡單，因此，軸承是非常好的可（kě）再生及再利用的產品。

第三，是更舒適。製造機械的目（mù）的，是使人類的生活更加舒適。以前機械（xiè）主（zhǔ）要是用於提（tí）高生產效率（lǜ），今後，在教育、醫療、娛樂等社會生活（huó）和個人生活中，機械將發揮更大的作用。為此，將會對軸承的功能和用途提出新的更高的（de）要（yào）求。