CNC數控原理及操作

數控技術是綜合了計（jì）算機技術、微電子技（jì）術、自動化技術、電力電子技術及（jí）現代機械製造（zào）技術等的柔性製造自動化技術。

本（běn）章所述的數控技術，是指應用於機床的數控（kòng）技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限（xiàn），本（běn）章將不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處理器（qì）的計算機數字控製裝置（zhì）（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的（de）可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其（qí）中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件（jiàn）。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元（yuán）件的程序編製，而不包（bāo）括數控係統的係（xì）統程序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數（shù）控的英文CNC，計（jì）算機數字控製的意（yì）思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如（rú）何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載（zǎi）、轉速、每層下刀深度（dù）等，需要（yào）技能有：金屬（shǔ）材（cái）料，刀具材料和種類，刀具對（duì）金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書（shū）店裏有很多（duō）。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的（de）轉速。每分種可以跑多（duō）少毫米，每（měi）層能加工多深（shēn）。多看普通銑床或車床，即可（kě）解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生（shēng）想的切削方式。

選擇好要（yào）加工的曲麵或實體後（hòu）有很多值依次（cì）設置好（hǎo），如深度控製，從Z高加（jiā）工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起（qǐ）刀具，加工範圍控製等（děng）。

這（zhè）部分就（jiù）是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提（tí）到，可惜中國這麽（me）大的市場。找不到完整這樣分析的書（shū）。很（hěn）多書隻（zhī）是告訴你這裏輸入多（duō）少，那裏輸入多少（shǎo），下一步，下一步，OK，這就（jiù）是典型的抄襲出書。對於編（biān）程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂（wèi）工藝，就是如（rú）何加（jiā）工，怎麽加工的問（wèn）題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能（néng）控製，接下來就是怎（zěn）麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工（gōng））一個模具（零件）的一個平麵或者一個角（jiǎo）落，怎麽（me）走刀才走的更光，會不會碰到底部（bù）的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等（děng）。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形（xíng）狀的情況逐個分析。真正學好（hǎo）數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講（jiǎng）了前二點，。

二、所需（xū）時間

1.金屬切削有普通銑床（加（jiā）工中心（xīn））或（huò）車床的（de）多看，親自體驗最好，無銑床（chuáng）（加工中心）或車床的有機會（huì）看數控機床更好，主（zhǔ）要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受（shòu）力表現。親自體驗最（zuì）好。所以，學好數控，最（zuì）好去吃苦做過（guò）操機，像這樣免費招操作的很（hěn）多。不怕吃苦，做二個（gè）月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是（shì）15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿（fǎng）真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編（biān）寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如（rú）何（hé）學習（xí）

1.金（jīn）屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找（zhǎo）書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買（mǎi）上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的（de）工（gōng）程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床（chuáng）分有（yǒu）對刀器（qì）和沒有對刀器,但是對刀原理都一（yī）樣,先說沒有對刀（dāo）器的吧.

車床（chuáng）本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的（de）啊,比如車外徑一刀（dāo）後Z向退（tuì）出,測量車件（jiàn）的外徑是多少（shǎo）,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道（dào）這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡（jiǎn）單了（le）,把每把刀都（dōu）在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確（què）定加工零點在工件移裏（lǐ）麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原（yuán）點.

這樣（yàng）對刀要記住對刀前要（yào）先讀刀.

有個（gè）比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾（jiá）頭外徑,刀具去（qù）碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭（tóu）外（wài）徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相（xiàng）當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了（le）就記錄（lù）進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器（qì）的.節約時間.