螺絲製（zhì）作工藝流程介紹，趕快收藏！

今天小編為大家分享一篇螺絲的製作（zuò）工藝流程介紹，螺絲作為日常生活中（zhōng）必不可少的零件之一，是如何製作的呢？下麵一起來學習一下。

螺（luó）絲的有關術語

1.螺絲、螺母（mǔ）、螺帽、螺栓、螺釘（dìng）、螺柱（zhù）的區（qū）別：

標準說法是沒有螺絲和（hé）螺帽的。

螺絲是俗（sú）稱，帶有外螺紋（wén）的都可稱"螺絲（sī）"。

螺母外形通常為六（liù）角形，內孔為（wéi）內螺紋，用來與螺栓配合，把緊相關件。

螺帽是俗稱，標準應稱"螺母"。

螺栓的頭部一般（bān）為六角形，杆部（bù）帶有外螺紋。

螺釘較小，頭部有平頭、十字頭等（děng），杆部帶有外螺紋。

螺柱實際應叫“雙頭螺柱”，兩頭均有外（wài）螺紋，中間（jiān）一般是（shì）光杆。螺紋長的一端用來與深孔連接，短的一段與（yǔ）螺母連接。

2.常見的（de）英文表（biǎo）示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件)

3.螺（luó）紋的定義：

螺紋是一種在（zài）固體外表麵或內表麵上（shàng），有均勻螺旋線凸（tū）起的形狀 。

螺紋作用

1.緊固和連接（jiē）作用：適用於現階段（duàn）大（dà）部分螺絲產品（pǐn）。

2.傳動作用（位移作用）：如QC檢（jiǎn）查尺寸用的千分尺。

3.密（mì）封作用：如管道的連接密封。

螺紋的發展史

機牙（yá）螺紋（wén）：裝配時先在裝（zhuāng）配物上（shàng）鑽（zuàn）孔攻牙，所（suǒ）攻內牙與螺絲（sī）的外牙規格一致，使用較小力矩裝配。

自（zì）攻螺紋： 裝配時先在裝配物上鑽孔，不需攻內牙，使用較大（dà）力矩裝配。

自鑽螺紋： 直接在裝配物上使用，螺絲鑽孔攻（gōng）牙一次成型。

螺絲的加工方（fāng）式

1.車削加工(Turning)

    通過去除材（cái）料的方法使材料達到預想（xiǎng）之形狀

    優點：加工精度高，無模具限（xiàn）製

    不足：生產成本（běn）高（gāo），加工速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通過外（wài）力擠壓材料使之發生變形（xíng）以達（dá）到預想之形狀（zhuàng）

    優點：生（shēng）產速度快，成本低，適合（hé）大批量生產

    不足：成形受模具限（xiàn）製，複雜（zá）產品的模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線材不加熱的狀態下，使用模具借助外力對其擠壓變形的過程，冷鐓工藝隻是鍛造工藝的一種。

螺絲（sī）基本構（gòu）型介（jiè）紹

要了解螺絲螺（luó）栓，先要知道他們的類型、特征及功（gōng）能：

A:驅動係統

B:頭部

C:牙（yá）型部結合部

D:導入及（jí）攻入部

盤元工序（xù）

指原（yuán）材料製造廠商購入的原始盤條，一個盤元主要包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼盤元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其（qí）中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線（xiàn）工序

為（wéi）了達到我們需要的線材直徑（如至3.5mm抽線（xiàn））。

冷（lěng）鐓（打頭）工（gōng）序

通過模具之間的相互作用（yòng），使之成型，先將線材切斷，鐓（duì）成螺絲坯件，形成頭部，十（shí）字槽（或其（qí）它頭型） 螺紋坯（pī）徑及杆長，頭下圓角等。

說明：可根據客戶的（de）需求進行設計（jì），常用（yòng）的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十（shí）字槽，一字槽，梅花槽，內六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板（bǎn）與固定牙板（bǎn）的相互作用，使之牙紋成型。

熱處理（lǐ）工（gōng）序

1.目的：

為使螺絲在冷鐓加工後得到更高的硬度和（hé）強度。

2.作用：

實現對金屬的自攻鎖付，提（tí）高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分（fèn）類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

冷加工組織形態

B.滲碳熱（rè）處理（向金屬（shǔ）件中添加碳元素，以提高其表麵硬度，針對含碳量（liàng）低（dī）的金屬材料） 。

C.調質熱（rè）處理（不向金屬中添加元（yuán）素，以溫（wēn）度的變化（huà）來改變金屬內（nèi）部結構（gòu），以得到更好的（de）機械性（xìng）能）。

電鍍工序

電（diàn）鍍後的產品表麵可以呈現所需的顏色效果與表麵抗氧化鍍層效（xiào）果。