螺絲製作工藝流程（chéng）介紹，趕快收藏！

今天小（xiǎo）編為大家分（fèn）享一篇螺絲的製作工（gōng）藝流程介紹（shào），螺絲作為日常生活中必不可少的零件之一，是如何製作的呢？下麵一起來學習一（yī）下。

螺絲的有關術語

1.螺絲、螺母、螺帽、螺栓、螺釘、螺柱（zhù）的區別：

標準說（shuō）法是沒有螺絲和螺帽的。

螺絲是俗稱（chēng），帶有外螺紋的都可稱"螺絲（sī）"。

螺母外形通常為六角形，內孔為（wéi）內螺紋，用來與螺栓配合，把緊相關件（jiàn）。

螺帽（mào）是俗稱，標準應（yīng）稱"螺母"。

螺栓的頭部（bù）一般為六角（jiǎo）形，杆部帶有外螺紋。

螺釘較小（xiǎo），頭部有平頭、十字頭等，杆部帶有（yǒu）外螺紋。

螺柱實（shí）際應叫“雙頭螺柱”，兩頭（tóu）均有外螺紋，中間一般是光杆。螺紋長的一端用來與深孔連接，短的一段與螺母連接。

2.常見的英文表示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘（dìng）) (螺栓)    (緊固件)

3.螺紋的定義（yì）：

螺紋是一種（zhǒng）在固體外表麵或內表麵上，有均勻螺旋線凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊（jǐn）固和連接作用：適用於現階段大（dà）部分螺絲產品。

2.傳動作（zuò）用（yòng）（位移作用）：如QC檢查尺寸用的千分尺（chǐ）。

3.密封作用：如管道（dào）的連接密封。

螺紋的發展史

機牙螺紋：裝（zhuāng）配時先在裝配（pèi）物上鑽孔攻牙，所攻內牙與螺絲的外牙規格一致（zhì），使（shǐ）用較小力矩裝配（pèi）。

自攻螺紋： 裝配時先在裝配物上鑽（zuàn）孔，不（bú）需攻（gōng）內牙，使用較大力矩裝配。

自鑽螺紋： 直接在裝配物上（shàng）使用，螺絲鑽孔攻牙一次成型。

螺絲的加（jiā）工方式

1.車削加（jiā）工(Turning)

    通（tōng）過去除材料的方法使材料達到預想之形（xíng）狀

    優點：加工精度高，無模具限（xiàn）製

    不足：生（shēng）產成本高，加工速度慢

2.鍛造（zào）加工(Forging)

    通過外力擠壓材料使之發（fā）生變形以達到預想（xiǎng）之形狀

    優（yōu）點：生產速度快，成（chéng）本低，適合大批量生產

    不（bú）足：成形受模具（jù）限製，複雜產品的模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線材不加熱（rè）的狀態下，使用模具借助外力對其擠壓（yā）變形（xíng）的過程，冷鐓工藝隻是鍛造工藝的一種。

螺絲基本構型介紹

要了解螺絲螺栓，先要知道他們的類型、特征及功能：

A:驅（qū）動係統（tǒng）

B:頭部

C:牙（yá）型（xíng）部結合部

D:導入（rù）及攻入部

盤元工序

指原材料（liào）製造廠商購入的原始盤條（tiáo），一個（gè）盤元主要包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規（guī）格Ｄ、材（cái）質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量（liàng）或重量。

碳鋼盤（pán）元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線工序

為了達到我們需（xū）要的線材（cái）直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之（zhī）間的（de）相互作用，使之成型，先將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或其（qí）它頭（tóu）型） 螺紋坯徑（jìng）及杆長，頭下（xià）圓角等。

說明：可根據客戶的需求進行設計，常用的（de）頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有（yǒu）十字槽，一字槽，梅花槽（cáo），內六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓（cuō）出螺紋，通過活動牙板與固定牙板的相（xiàng）互作用，使之牙紋成（chéng）型。

熱處理工序

1.目的（de）：

為使螺絲在冷鐓加工後得到更高的硬度和強度。

2.作用：

實（shí）現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類（lèi）：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

冷（lěng）加工組織形態

B.滲碳熱處理（向金屬件中添（tiān）加碳元素，以提高其表麵硬（yìng）度，針（zhēn）對含碳量低的金屬材（cái）料） 。

C.調（diào）質熱處理（不向金屬中添加元（yuán）素（sù），以溫度的變化來改變金屬內部結構，以得到更好的機械性能）。

電鍍工序

電鍍後的產（chǎn）品（pǐn）表麵可以呈現所需的顏色效果與表麵抗氧化鍍層效果。