CNC數（shù）控加工工藝原則

CNC數控加工工藝（yì）流程

加工工序（xù）規（guī）劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一（yī）工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位（wèi）基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在（zài）精加工階段中，也可以安排某（mǒu）些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和（hé）加工階段後，就可以將同一加工階段中各表（biǎo）麵的加工組合成若幹個工（gōng）步。

1．加工工序劃分（fèn）的（de）方法

在數控機床上加工的零件，一般按（àn）工序集中的原則劃分工序，劃分（fèn）的（de）方法（fǎ）有以下幾（jǐ）種（zhǒng）：

（1）按所使用刀具劃（huá）分

以（yǐ）同一（yī）把刀具（jù）完成（chéng）的工藝過程作為一道工序，這（zhè）種劃（huá）分方法適用於工（gōng）件的待（dài）加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方（fāng）法（fǎ）完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一（yī）道工序。這種方法適合於加工（gōng）內容（róng）不多的零件，在保（bǎo）證零件加工質量的前提下，一（yī）次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分（fèn）

將粗加工中（zhōng）完成的那（nà）一部分工藝過（guò）程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為（wéi）另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強度和硬度（dù）要求，需要進行（háng）熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應（yīng）力，以及零件加工後變形（xíng）較大，需要按粗、精加工階段進行劃分（fèn）的零（líng）件加工（gōng）。

（4）按加工部位劃分將（jiāng）完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜（zá）的零件，應合理（lǐ）安排數控（kòng）加工、熱處（chù）理和輔助工序的順序，並解（jiě）決好工（gōng）序間的銜接問（wèn）題。

2．加（jiā）工工序劃分的原（yuán）則 零（líng）件是由多個表麵構成的，這（zhè）些表麵有自己的精度要（yào）求，各表麵之間也有相應的（de）精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序（xù）安排應（yīng）遵循一定的原則。

（1）先粗後精（jīng）的原則

各表麵的加工順（shùn）序按照粗加工、半精加工、精加工和光整（zhěng）加工的順序進行，目（mù）的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質（zhì）量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去（qù）除大部分加工（gōng）餘（yú）量，再依次精加工各個（gè）表麵，這樣可提（tí）高生產效率，又（yòu）可保證零件的（de）加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如（rú）對於一些（xiē）尺寸精度（dù）要求較高的加工表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變形（xíng）及尺寸精度等要（yào）求（qiú），也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度（dù）要求較高的加工表麵，在粗、精加工工（gōng）序之間，零件最好擱置（zhì）一段時間，使粗加（jiā）工後的（de）零件（jiàn）表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利（lì）於提高零件（jiàn）的加工精度（dù）。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始（shǐ），總（zǒng）是把用作精加（jiā）工基準的表（biǎo）麵加工（gōng）出來，因為定位基準的表麵精確（què），裝夾誤差就小，所以任何零件的（de）加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時（shí）還要進行精加工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進行粗加（jiā）工和半精（jīng）加工，再進（jìn）行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以（yǐ）中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個（gè），則應該按照基準轉（zhuǎn）換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩定（dìng）可靠（kào），故應先（xiān）加（jiā）工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不僅使（shǐ）後續的加工有（yǒu）一個穩定可（kě）靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利（lì）於提高孔的加（jiā）工精度。通常（cháng），可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度（dù）較高的（de）部位；先加工平麵（miàn），後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密（mì）套筒，其（qí）外圓與孔的同軸度要求較高，一（yī）般采用先孔（kǒng）後外圓的原則，即先以外圓作為定位基（jī）準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準（zhǔn）加工外圓（yuán），這樣可以（yǐ）保證（zhèng）外圓和孔之間具有較高的（de）同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減（jiǎn）少換（huàn）刀次（cì）數的（de）原則

在數控加（jiā）工中，應（yīng）盡可能按刀具進入加工位置（zhì）的順序安排加工順序.