五金零件（jiàn）先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內（nèi）攻牙機又叫模（mó）內攻（gōng）絲機，是（shì）與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零（líng）件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五（wǔ）金零件最先進的螺（luó）絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加（jiā）工方（fāng）法，其核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避（bì）免（miǎn）了二次（cì）操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模（mó）、級進衝模、精密衝模中。

模內攻（gōng）牙（yá）技（jì）術真正意（yì）義上實現（xiàn）了“無屑（xiè）加工（gōng）”，由於攻牙（yá）采用的是擠壓（yā）絲錐，所以螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了（le）很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不（bú）需要人力，使用壽命（mìng）長，成本（běn）降低；

適應範圍（wéi）廣，不管是（shì）側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔（kǒng），都可以成型。還可以加工（gōng）盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快捷，穩定可（kě）靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期（qī）中，有送料（liào）、定位、衝材折彎三個（gè）功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

A:衝床行（háng）程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送（sòng）料時衝床（chuáng）運動行程

D:絲錐上下移（yí）動（dòng）量

E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲（sī）錐移動量

其中衝床運動過程（chéng）中B段（duàn）可（kě）以攻牙加工，絲錐運動（dòng）範圍H是（shì）有效加工量。

送料時間（jiān）長短（送料角（jiǎo）度大（dà）小）影響螺絲（sī）孔加工時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加工過（guò）程中，在工件（jiàn）上加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有（yǒu）運動時才可以（yǐ）加工，所以送料停止時，開始螺絲孔（kǒng）加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出（chū）。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔（kǒng）。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受（shòu）衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動（dòng）完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式（shì）單孔機型

2. 機械式多孔機型（xíng）

3. 機械式分體機（jī）型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動（dòng）機型

四、 攻牙（yá）機在模具內的安（ān）裝方式

根據產品（pǐn）、衝床和模（mó）具特（tè）性，攻牙機在模具內有（yǒu）不（bú）同的安裝形式。

1. 機械（xiè）式機型的（de）安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品（pǐn）有彎曲拉深，浮（fú）升大，材料（liào）輸送和衝壓加工（gōng）過程中（zhōng）有上下運動，有浮升銷將（jiāng）材料托起輸送。

（2）上範本安裝（zhuāng）方式，產品特殊，絲錐不能正（zhèng）常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移（yí）動量（liàng）很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬（bān）送材料

2. 伺服馬達（dá）式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基（jī）本（běn）相似（sì），安裝方式也是大同小異。

浮升板上（shàng）安（ān）裝、上模板上安裝、下模板上安（ān）裝。並可用（yòng）於攻牙自動化（huà）設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采（cǎi）用快速（sù）鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲（sī）錐會縮回防止絲（sī）錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻（què）方式

汽化油霧冷卻：在絲（sī）錐處（chù）精（jīng）確定（dìng）位（wèi），霧化均（jun1）勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材（cái）料（liào）材（cái）質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽（shòu）命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料（liào）流動性能越好，絲錐壽（shòu）命越（yuè）長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米（mǐ）/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降（jiàng）；

絲錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲（sī）錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結（jié），延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽（bǎo）和率越低絲錐壽（shòu）命越長。

5. 擠壓絲錐知識（shí）

（1）擠壓絲錐加工螺（luó）絲牙是將牙穀材料擠壓（yā）流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度等級決定。螺（luó）絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時（shí），材料會溢出產（chǎn）生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲底孔過大時（shí），螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽（shòu）命會延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔（kǒng）非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是（shì）做參考。