五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽（me）是（shì）模（mó）內攻（gōng）牙機？

模內（nèi）攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型（xíng）工藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術“整（zhěng）合（hé）”在一起在模具內直接成（chéng）型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免（miǎn）了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的（de）得到提高，特（tè）別適用於連續衝模、級進衝模、精（jīng）密衝模中。

模內攻牙技術真正（zhèng）意義（yì）上（shàng）實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成（chéng）的（de）切屑（xiè），做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了（le）很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不（bú）管（guǎn）是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜（xié）麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標螺絲孔（kǒng）都適宜（yí）；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機（jī）的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折（shé）彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往（wǎng）複（fù）運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移（yí）動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲（sī）錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲（sī）錐運動範圍H是有效加工量。

送料時（shí）間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個（gè）影響（xiǎng）螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝（chōng）床加工過程中，在工件上加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒（méi）有運動（dòng）時才可以加工，所（suǒ）以送料停止時，開始（shǐ）螺絲孔（kǒng）加（jiā）工，到下死點（180º）時加工（gōng）完成，下死點（180º）絲錐開（kāi）始退出。到送（sòng）料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

工（gōng）作（zuò）原理：

攻（gōng）牙機（jī）螺杆螺母受衝床上下運動（dòng）的力驅動齒輪組合，齒輪組（zǔ）經精確（què）的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完（wán）成攻牙作業（yè）。

三、機型分類

1. 機械式單孔（kǒng）機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介（jiè）紹

4. 伺服馬（mǎ）達機（jī）型

5. 軟軸傳（chuán）動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

根據產品、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在模具內有（yǒu）不（bú）同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式（shì）

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和（hé）衝壓加工過程中（zhōng）有（yǒu）上下（xià）運（yùn）動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和（hé）衝壓過程中（zhōng）有上下運動，且攻牙部（bù）位有下凹（āo）或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中上下移動量很小（xiǎo），模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝（zhuāng）方式，機（jī）械（xiè）手搬送材料

2. 伺服馬達式機（jī）型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分（fèn）和機械式基本相似，安裝方式也是（shì）大同（tóng）小異（yì）。

浮升（shēng）板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的（de）安裝方式（shì）

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更（gèng）換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定（dìng）可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝（chōng）子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防（fáng）止絲（sī）錐折斷，保護絲錐。

3. 絲（sī）錐冷卻方式

汽化油（yóu）霧冷卻（què）：在（zài）絲錐（zhuī）處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

材料材質:材（cái）料硬（yìng）度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料（liào）流動性能越好，絲（sī）錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米（mǐ）/分（fèn）鍾（zhōng）~30米/分鍾，速度超過（guò）30米/分鍾（zhōng），絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐（zhuī）溫度和摩擦力防止（zhǐ）絲（sī）錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽（bǎo）和率：在滿足產品的質量要（yào）求情（qíng）況（kuàng）下，精度越高絲錐（zhuī）壽命越短，飽和率越低（dī）絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲（sī）錐精（jīng）度等級決定。螺絲底孔越（yuè）小飽和率越大，當（dāng）螺絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢出產生牙絲（sī），絲（sī）錐扭斷，絲錐壽命（mìng）縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要（yào）求（qiú）選擇大（dà）小（xiǎo），可以通過試驗方法（fǎ）決定，提供（gòng）的底孔表隻是做參考。