CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要（yào）考慮的有以下（xià）幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的（de）穩（wěn）定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺（chǐ）寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個（gè）因（yīn）素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件（jiàn）變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部（bù）分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工（gōng）藝不合理導致，在（zài）保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中（zhōng）“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具（jù）補（bǔ）償這（zhè）方（fāng）麵（miàn）實在是不（bú）好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具（jù）切削性能（néng），使切（qiē）削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也是造（zào）成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控（kòng）加工中容易使精度誤差（chà）的幾項因素（sù）。希望小夥伴們受益哦~