CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要（yào）考慮（lǜ）的有以下幾個（gè）方麵

一、 不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果（guǒ）不（bú）是新機（jī）床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

(1)機械方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機（jī）與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻（què）液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後（hòu）的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基（jī）本加工（gōng）工藝（如銑削數（shù）控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要（yào）素：

切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的（de）話來說，就（jiù）是在保證加工質量（liàng）和刀（dāo）具（jù）磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能（néng），使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出（chū）現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而（ér）已。

4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對（duì）刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~