影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數（shù）控機床（chuáng）在進行加工（gōng）過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加（jiā）工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高數控機床加工精度是金（jīn）粉們很（hěn）關（guān）心的事情。

1．數控機床加工中的精度（dù）問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表（biǎo）麵、軸（zhóu）線或對稱平麵（miàn）之間的（de）相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度（dù）、對稱度等。數控機床加（jiā）工中的位置誤（wù）差通常指死區誤差（chà），產生位置誤差的原因主要在機床零件加（jiā）工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的（de）刀頭需要（yào）克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的（de）影響是很大的，而在閉環隨（suí）動係統中，則主要取決於位（wèi）移檢（jiǎn）測裝置的精度和（hé）係統的（de）速度放大係數，一般影響（xiǎng）較小（xiǎo）。

1.2 數控機床加工中由於幾（jǐ）何誤差導致的加工精度誤差

數控機（jī）床加工（gōng）中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產（chǎn）生的熱量等外界因素的影響下（xià），機床的幾（jǐ）何精度受到影響，機（jī）床上加工的零部件（jiàn）產生幾（jǐ）何變形（xíng），從而導致（zhì）產生幾何誤差。據研（yán）究，數控機床產生幾（jǐ）何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部（bù）因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部（bù）因素指機床本身的因（yīn）素導致的幾何誤（wù）差，如機床的工作（zuò）台麵的水平度、機床導軌的水平程（chéng）度和（hé）直線度（dù）、機床刀具和夾具的幾何準（zhǔn）確程度等。外部因素主要是指在外部環（huán）境和加工過（guò）程（chéng）中的（de）熱變形（xíng）等因素影響下產生的（de）幾何誤差，如刀具或零（líng）部件在切（qiē）削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產生（shēng）幾何誤差（chà），影響了機床的加工（gōng）精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床（chuáng）定位導（dǎo）致（zhì）的加工精度誤差（chà）

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大（dà）影（yǐng）響。數控機床（chuáng）的加工誤差，從結構（gòu）上看，多由定位精度引起，其（qí）中機床的進給係統是影響定位精度的主要（yào）環節（jiē）。數控機床的進給（gěi）係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分（fèn）組成，定位精（jīng）度與結構（gòu）設計中的機械傳動係統有（yǒu）關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測（cè）裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對（duì）於開環係統，由於影響因素較多、情（qíng）況比較複雜（zá），無法進（jìn）行定位監（jiān）控，所以對數（shù）控機床的加工精度影響較大。

2.提（tí）高數控（kòng）機床加工精度的對策（cè）

在數控機床的加工過程中（zhōng），其所加工的（de）零部（bù）件的精度直接影響（xiǎng）產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部（bù）件對加工精度（dù）的要求非常（cháng）高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過（guò）廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提（tí）高加（jiā）工精度

數控機床加工過程（chéng）中，誤（wù）差（chà）本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差（chà）， 這種（zhǒng）一定存在的誤差稱（chēng）為（wéi）原始誤差。

因此，要提高數（shù）控機床的加工精度，控製數控機（jī）床的原始誤差（chà）是重要對策之一。針對（duì）產生原（yuán）始誤差的可能（néng）性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應（yīng）的改（gǎi）進措施。機械零件在加工過程中，數（shù）控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要（yào）影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少（shǎo）位置誤差和幾（jǐ）何誤差對零件的影響。同時對於加（jiā）工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等（děng）方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來（lái）的加工精度影（yǐng）響。同時（shí）對於（yú）位置（zhì）誤差（chà），要合理選擇適合零件材質的（de）刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零（líng）件（jiàn）的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺（chǐ）寸專（zhuān）門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心（xīn）部件避免定位誤差

機床（chuáng）的定位（wèi）精度對零部件的精度（dù）有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作（zuò）台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當（dāng）充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較（jiào）成熟的滾珠（zhū）絲杠技術。滾珠絲杠的支（zhī）撐同（tóng）樣（yàng）不（bú）可忽視，滾珠絲杠的支撐（chēng）與係統的傳動精度密切相（xiàng）關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和（hé）回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要（yào）影響，通常選用高精度的固定（dìng）和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為（wéi）機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結（jié）構（gòu），在跟（gēn）隨刀架（jià）運動時，也會產生一定（dìng）的振動，這種振動，會（huì）直（zhí）接傳（chuán）遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性（xìng）能，大大決定了機床精度。易（yì）格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和（hé）噪音，把拖鏈運動給機床精度帶（dài）來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零（líng）磨損，適合高速及（jí）高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的（de）情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用（yòng）於無（wú）塵室等行業。

2.3 通過（guò）實時（shí）監控技術提高數控機床的加（jiā）工精（jīng）度

隨著數控技（jì）術的不斷提高，對（duì）數控機床進行加工過程全程實時監控，及（jí）時調整加工過程中的誤差環（huán）節，並（bìng）對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端（duān），並通過（guò）誤差數據（jù）采取相應的（de）誤（wù）差補償機（jī）製，進行及（jí）時的（de）誤差補償，能夠有效提高零（líng）件的加工精（jīng）度。